- Oorsig
- Aanbevole Produkte
Geslote-matrikssmeedprosesse skep naby-nettovorms met minimale materiaalverspilling
Beheerde verhittingstelsels handhaaf optimale smeedtemperature tussen 2100-2300°F
Presiese vervormingsbeheer verseker eenvormige korrelvloei volgens komponentkontoue
Veelvuldige smeedstadiums vorm progressief die materiaal terwyl die mikrostruktuur verfyn word
Radiaal-aksiale ringrolmeule produseer naadlose konfigurasies met deursnitte van 4 duim tot 120 duim
Rekenaarbeheerde vorming handhaaf dimensionele akkuraatheid binne ±0,5% van gespesifiseerde afmetings
Regstydse moniteringstelsels verseker bestendige wanddikte en konsentrisiteit
Presisiekoelprotokolle ontwikkel optimale meganiese eienskappe deur beheerde transformasie
Superieure Vermoeidheidsweerstand: Die deurlopende korrelstruktuur verskaf verbeterde weerstand teen sikliese belastingsituasies
Uitstekende Slagtaaiheid: Gesmeeerde mikrostruktuur handhaaf plastsiteit selfs by sub-nul temperature
Verbeterde Sterkte-tot-Gewig Verhouding: Geoptimaliseerde materiaalverspreiding bied maksimum sterkte met minimale gewig
Verbeterde Slijtvastheid: Digte gesmeede struktuur verleng dienslewe in skurende omgewings
Uitstekende Dimensionele Stabiliteit: Behou presisie onder wisselvallige termiese en meganiese belading
Ultraklanktoetsing: Vind interne foute en verseker strukturele integriteit
Magnetiese Deeltjie-inspeksie: Identifiseer oppervlakondeursigtighede en moontlike kraakbeginpunte
Dimensionele Verifikasie: Koördinaatmeetmasjienbevestiging van kritieke kenmerke
Materiaalsertifisering: Bevestiging van chemiese samestelling en meganiese eienskappe volgens ASTM A788-standaarde
Hittebehandelingsverifikasie: Monitorering van blus- en aanslagprosesse vir konstante hardheid
Vliegtuig lagerkranse en enjinmonteringskomponente
Militêre voertuig spoorwiele en ophangingsdele
Rotorhubs en vlugbeheersisteemkomponente
Toestelbloeie en kragoordragskomponente
Lagerkranse vir swaar toerusting en industriële masjinerie
Vloeistofsisteemkomponente, insluitend klephuisings en pompomhulsel
Windturbine-lagerringe en generator komponente
Olie- en gasuitrusting, insluitend boorstringkomponente en klemsamestellinge
Kragopwekkingsuitrusting vir turbine- en generatortoepassings
Spoorwegwielnavs en ophangingskomponente
Swaarvragmotoras-komponente en oordrags-elemente
Maritieme voortstuwingsisteme en stuurkomponente
Materiaalkeusebegeleiding: Aanbeveling van optimale koolstofstaalgrade vir spesifieke bedryfsomstandighede
OntwerpvirVervaardiging-analise: Optimalisering van ringgeometrie vir beide prestasie en produksiedoeltreffendheid
Prototipe-ontwikkeling: Versnelde produkvalidasie deur vinnige steekproefproduksie
Produksieskaaluitbreiding: Ondersteuning van vereistes vanaf enkele prototipes tot hoë-volume vervaardiging
In die wêreld van industriële komponente, verteenwoordig koolstofstaal gesmeepte naadlose gerolde ringe 'n hoogtepunt van vervaardigingstegnieke, wat uitstekende materiaaleienskappe kombineer met gevorderde produksiemetodes. Hierdie presisie-ingenieus ontwerpte komponente lewer uitstekende prestasie in hoë eise stellende toepassings oor verskeie nywerhede heen.
Hoë Prestasie Materiaalspesifikasies
Ons gerolde ringe maak gebruik van hoëwaardige koolstofstale, insluitend AISI 1020, 1045 en 1060 legeringsgrade, gekies vir hul optimale balans van sterkte, verspaanbaarheid en koste-effektiwiteit. Hierdie materiale ondergaan streng sertifisering om standvastige chemiese samestelling en meganiese eienskappe te verseker. Die koolstofinhoud wat wissel van 0,20% tot 0,60%, verskaf treksterktes van 65 000 tot 120 000 psi, terwyl uitstekende impakweerstand en vermoeidheidssterkte behou word. Aanvullende legeringselemente soos mangaan (0,30-0,90%) en silikon (0,15-0,35%) verbeter hardbaarheid en sterkteeienskappe.
Gevorderde Vervaardigingsproses
Die vervaardiging van naadlose gerolde ringe behels gesofistikeerde smeed- en roltegnologieë wat superieure korrelstruktuur en meganiese eienskappe verseker:
Presisiesmeedtegnologie
Naadlose Ringrol
Verbeterde prestasiekenmerke
Koolstofstaalsmeebringringe lewer uitstekende bedryfsvoordele:
Kwaliteitversekering en Sertifisering
Ons vervaardigingsprosesse sluit omvattende gehalteprotokolle in:
Omnikomvattende Toepassingsgebied
Ons koolstofstaal gesmeedde ringe vervul kritieke funksies oor verskeie nywerhede heen:
Lugvaart en Verdediging
Industriële Masjinerie
Energiesektor
Vervoertoerusting
Tegniese Aanpasbare Vermoëns
Ons bied omvattende ingenieursondersteuning vir aangepaste toepassings:
Ons Dienste |
Naukeurige CNC-freswerk, Naukeurige CNC-draaiwerk, Vinnige prototipering Plastiek spuitvorm Metaalstempeling, Drukskyfing Silikon- en rubbergootvorm, Aluminiumextrusie, Gootvormvervaardiging, ens. |
Materiaal |
Aluminium Alloy: 5052/6061/6063/7075 ens. Messing Alloy: 3602/2604/h59/h62 ens. Rooiis Alloy: 303/304/316/412 ens. Staal Alloy: Koolstof/Gietstal ens. Ander Spesiale Materialen: Lucite/Nylon/Bakeliet ens. Plastic, Hout, Silicone, Goue, Of soos per die kliënte se vereistes |
Oppervlak Behandeling |
Anodiseren, Sandstraal, Verf, Poederkoting, Elektroplating, Sylk Drukwerk, Borstel, Polier, Lasergraveer... |
Tekening formaat |
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl, ens |
Diensprojek |
Om projekontwerp, produksie en tegniese dienste, vormontwikkeling en -vervaardiging, ens te verskaf |
Toetsmasjien |
Digitale hoogtemeter, dividers, Driekoördinatemetingmasjien, projeksie masjien, ruwigheidstester, hardeheidstester en so meer |
Kwaliteitsversekering |
ISO9001:2015 Gertifiseer TUV |
Verpakking |
Skuim, Karton, Houtkasse, of volgens die klant se vereistes |
Lewer |
DHL, FEDEX, UPS, TNT, EMS, SF Of volgens klante se vereiste |







