OEM Услуге уситњеног лива од челика по мерi, висококвалитетне прилагођене металне стругарске услуге од челика

U oblasti preciznog oblikovanja metala, investiciono livenje predstavlja superiornu metodu za izradu složenih komponenti visoke ispravnosti. Kao specijalista za OEM usluge prilagođenog investicionog livenja metala i čelika, pružamo neuporediv kvalitet i slobodu dizajna za najzahtevnije primene. U ovom članku istražujemo raznovrsne materijale, izuzetna performansna svojstva, složeni proces proizvodnje i ključne industrije koje koriste ovu vremenski testiranu, ali naprednu tehnologiju livenja.

Raznovrsni materijali i superiorna performansa

Наши услуге обухватају широк спектар угљеничних, ниско легираних и нерђајућих челика, укључујући класе као што су 4140, 4340, 17-4PH и нерђајући челик 316L. Ова разноврсност материјала омогућава нам да испунимо специфичне захтеве у вези са чврстоћом, отпорношћу према корозији и перформансама на високим температурама. Сам процес прецизног ливења надаје овим челицима изузетна својства. Компоненте имају одличну тачност димензија и квалитет површине, због чега често није потребно додатно обрадити. Фина, изотропна зрна структура која се постиже контролисаним отврдњавањем резултира високом чврстоћом на истезање, добром ударном виловитошћу и изузетном отпорношћу на замор у поређењу са другим методама ливења. Због тога наши отоци могу издржати екстремне притиске, корозивне средине и велика динамичка оптерећења.

Процес прецизног ливења по моделу

Често називан процесом „губљења воска“, прецизно ливење је вишестепени поступак познат по својој прецизности:

1. Израда модела: Производи се прецизан воскови или 3D одштампан модел делова.

2. Izrada omotača: Šabloni se montiraju na stablo i više puta uranjaju u keramičku kašu, a zatim se prekrivaju vatrootpornim peskom kako bi se formirao čvrst, višeslojni kalup.

3. Uklanjanje voska i pečenje: Završeni kalup se zagreva, pri čemu se rastapa vosak i ostavlja šuplji, precizni keramički omotač. Omotač se zatim peče na visokoj temperaturi da bi postigao maksimalnu čvrstoću.

4. Livanje i stvaranje čvrste strukture: Rastopljeni čelik se uliva u prethodno zagrejani keramički kalup, često pod vakuumom ili u kontrolisanoj atmosferi, kako bi se osigurala čistoća i integritet.

5. Uklanjanje omotača i završna obrada: Nakon hlađenja, keramički omotač se razbija, otkrivajući sirovi odlivak. Delovi se odsecaju sa stabla i podvrgavaju završnim procesima kao što su termička obrada, nanošenje metala mlazem i minimalna precizna mehanika za ispunjenje konačnih specifikacija.

Критичне апликације у свим индустријама

Mogućnost proizvodnje složenih komponenti net-forme čini naše čelične odlivke ključnim u brojnim sektorima:

• Aerokosmička i odbrambena industrija: Lopatice turbine, delovi motora, nosači konstrukcije i oružane sistemi.

• Nafta i gas: kućišta ventila, pumpni točkovi, veze alata i oprema za donje delove bunara.

• Medicinska i dentalna industrija: hirurški instrumenti, komponente implantabilnih uređaja i delovi stomatoloških stolica.

• Prehrambena industrija i industrijska mašinerija: delovi otporni na koroziju, složeni zupčanici i mašinski delovi.

Tako što ćete sarađivati sa nama u pogledu izrade prilagođenih odlivaka od čelika po vašim specifikacijama, dobijate pristup rešenju za proizvodnju koje kombinuje fleksibilnost dizajna sa izuzetnim kvalitetom materijala, obezbeđujući visokokvalitetne, pouzdane komponente koje ispravno rade i u najzahtevnijim uslovima.