Дефекти ливења метала: комплетан водич за идентификацију, коренске узроке и превенцију

Мета Опис: Свеобухватан водич за 20+ металних дефеката ливења организовани по категорији. Научите да идентификујете површинске, унутрашње, димензионалне и материјалне дефекте, разумете њихове коренске узроке и спроводите доказане стратегије превенције за ливене челик и гвожђе.

---

Свака ливарија производи дефектне ливке. Разлика између ливарије светске класе и просечне није одсуство дефеката, већ систематска способност да се идентификују коренски узроци дефеката, спроведу корективне акције и спрече понављање. За купце и инжењере који купују ливене компоненте, разумевање дефеката ливења је од суштинског значаја: омогућава информисане одлуке о прихватању, реалистична очекивања квалитета и продуктивну сарадњу са техничким тимовима ливарије.

Овај водич категоризује више од 20 дефеката ливења у четири групе површинске дефекте, унутрашње дефекте, димензионалне дефекте и материјалне дефекте и за сваки пружа: визуелне карактеристике идентификације, анализу коренских узрока, доказану методу превенције и

---

Део 1: Дефекти површине

Дефекти површине су видљиви на спољашњости ливења без секционирања или обимне НДТ. Они се обично откривају визуелном инспекцијом (ВТ), тестирањем магнетних честица (МТ) или тестирањем проналазача боје (ПТ).

1.1 Пукотине

Пукотине су најтежа категорија дефеката ливења они угрожавају структурни интегритет, делују као концентратори стреса и могу се ширити под оптерећењем.

Топла суза (топла пуцања)

Визуелна идентификација : Нерегуларне, репетоване, разгране пукотине са оксидисаним (тамноплаво/црно) преломним површинама. Обично се јављају у прелазима дебелине секције и врућим тачкама. Површина пукотине показује дендритни морфологију, што указује на то да је метал био делимично учвршћен када се појавио крчање.

Главни узроци :

• Различите брзине хлађења између дебљих и танких секција стварају топлотне напетости које надмашују топлоћу метала
• Недостатак сложности калупа/једра калупа или једра отпоручују природној контракцији ливења током хлађења
• Лоша конструкција обрасца са наглом прелазом секције и неадекватним радијема филета
• Превишена температура ливања повећава температурни градијент и топлотну напетост
• Високи садржај сумпора или фосфора у челику сегрегира до грана и смањује топлу дугативност

Превенција :

• Проектирајте једнаку дебљину зида; користите коничне прелазе (≥3: 1) између секција различите дебљине
• Користите сложљиве језгра и материјале за калупу са добрим карактеристикама топлотне распадања
• Додајте великодушне радије филета (≥ 0,5 × дебљину зида) у свим унутрашњим угловима
• Контрола температуре заливања минимална температура која потпуно попуњава калупу
• Утврдити да је сумбар испод 0,030% и фосфор испод 0,040% за ливење челика
• Додајте хлађење да би се убрзало хлађење тешких секција, изједначавајући стопе хлађења широм ливења

Изводљивост поправке : Заваривање се може поправити квалификованим процедурама. Потребно је потпуно уклањање пукотина дужним избијањем или брушивањем, претгревање на 200-350 °C, квалификовани метални пуњење и топлотна обрада након заваривања. Не дозвољавају све апликације поправку пукотина проверите проправни код или спецификацију.

Хладни пукотини (дефект хладног затварања)

Визуелна идентификација : Уско, право пукотине са чистим (неоксидисаним), светлим површинама крчања што указује на пукотину насталу на ниској температури након завршетка учвршћивања. Често се појављују на оштрим угловима, танким деловима подложеним остатку напора, или подручјима са великим ограничењем.

Главни узроци :

• Превише остатак напетости од неједнакворног хлађења пукотина се покреће када остатак напетости прелази чврстоћу слома материјала на температури околине
• Мартензитно формирање у легурим челикама који су превише строго угашени проширење запремине током мартензитне трансформације ствара унутрашњи стрес
• Водородна крхкост атомски водород растворен у челину дифузира у регије високог триаксиалног стреса и узрокује одложено кркање
• Неисправна уклањање расе удара или топлотне ударе током расе избијања расе покреће пукотине

Превенција :

• Рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлексивно рефлек
• Контролисање тежине загашавања за легиране челиће користите уље или полимер загашавање уместо воде
• Печење на 200°C до 250°C 2 до 4 сата по 25 mm дебелине секције за печење водородом (де-ембриглимент)
• Користите срж преклапача на контактима расада да бисте олакшали чисту раздвајање расада
• Подирујте леме пажљиво током уздизања и мацања избегавајте ударно оптерећење

Изводљивост поправке : Заваривање се може поправити ако је пукотина доступна и материјал је заварив (угледни челик, нисколегирани челик). Аустенитни нерђајући челик се може поправити. Трљане у глатком гвожђе и сивом гвожђе тешко се могу поуздано поправити.

1.2 Хладно затварање

Визуелна идентификација : Видиви швац или непрекидност на површини ливења где се два тока топљеног метала сусрели, али се нису спалили. Дефект се појављује као глатка резба или линија слична пукотине, често са округлим ивицама што га разликује од пукотине, која има оштре ивице.

Главни узроци :

• Заливање температуре сувише ниска метал почиње да се зацврсти пре него што се каламп потпуно напуни
• Брзина ливања сувише спора метални предњи део се охлађује и оксидира пре него што се калампир попуни
• Недостатан дизајн система за затварање више металних токова стиже на исто место на различитим температурама
• Турбулентно ливање метални прскави и хлађење, формирајући капице које се не спајају са главном струјом
• Ниска пропустљивост калупа контранатисак од гасова калупа успорава метални фронт

Превенција :

• Подигнути температуру заливања за 2050 °C
• Оптимизирати систем капије да испоручи метал свим секцијама истовремено на константној температури
• Користите више ингета за велике ливење; позиционирајте ингете како бисте избегли дуге путеве протока
• Налијте стабилно избегавајте прекинуто или заустављање почетка наливања
• Побољшање проветривања плесне

Изводљивост поправке : Хладно затварање на некритичним површинама може се измешати ако је дубина у оквиру дозвољеног за обраду. Дубоки хладни затвор су у суштини пукотине и треба их третирати као такве поправка заваривања ако је дозвољено, у супротном скрап.

1.3 Укључења песка

Визуелна идентификација : Нерегуларне шупљине или упадње на површини ливења делимично или потпуно напуњене ливљивим песком. Зрна песка су видљива унутар дефекта. Често се повезују са грубим, нерегуларним ивицама.

Главни узроци :

• Опуштен песк у шупљини калупа није уклоњен пре затварања калупа
• Ерозија плесне током ливања метални ток опраје песок са зида плесне
• Недостатак чврстоће калупа површина калупа се не успева под металостатичким притиском топљеног метала
• Порушавање језгра током монтажа калупа или ливања
• Неисправна конструкција капи удари метала на зидове капи

Превенција :

• У потпуности очистите шупљине кашала пре затварања користите компресиони ваздух и вакуум
• Проектирање система за отварање да би се минимизирала турбуленција и удари у зид калупа коришћење занижене шприце, радијуса загртања тркача и више ингетова
• Повећајте чврстоћу калупа користите више глине, боље угушћавање или песок са везом од смоле
• Употребити промјетило калупа (рефрактерно премазивање) како би се побољшала чврстоћа површине
• Користити филтере од керамичке пене у систему за затварање да би се ухватили честице песка и шлаке

Изводљивост поправке : Површински пескови са обрађеним површинама се уклањају током обраде (ако се у оквиру дозвољене обраде). Пјесак на ливаним површинама може се измешати ако је добијена депресија прихватљива. Дубоке песка инклузије нису поправљиве ливање је скинуто.

1.4 Скизнице и дефекти ширења

Визуелна идентификација : Подигнуте, грубе, шкловите мрље на површини ливења где се танки слој метала одвојио од главног тела ливења. Скорбе се појављују као површинске коре које су делимично причвршћене на ливљину. Ракеле су фине, плитке површине, пукотине или вене.

Главни узроци :

• Силикани песк се шири силика подвргнута је брзом величини (~ 5,5%) при 573 °C (алфа-у-бета трансформација кварца), што доводи до преврте површине калупа
• Висока температура лечења интензивира експанзију песка
• Недостатак пропусности калупа гасови калупа не могу да изађу, што подстиче притисак у шупљину калупе
• Глиниви песк са прекомерном влажношћу производња паре узрокује површинско раширење

Превенција :

• Користи песок са мањом топлотном експанзијом песок од хромата, циркон или силицијски песок са органским адитивима који се спаљају како би се створио простор за буфер за експанзију
• Повећати садржај глине или везу за побољшање чврстоће на топло
• Смањење температуре ливања где је металургијски прихватљиво
• Побољшање проветривања плесне
• Користите прекриве за прање капи које се не могу пробивати металом

Изводљивост поправке : Површинске грбе могу бити избачене. Скорб који оставља удубљење које прелази димензионалне толеранције обично резултира одловом лијечења.

1.5 Проникљење метала и спаљивање

Визуелна идентификација : Метал или метални оксиди пролазе између зрна песка на површини калупа, што резултира грубом, песком проперена површином. Након пуцања, површина се чини грануларном са текстуром "песарца". Сгоревање је хемијска реакција између металних оксида и силицијског песка који формира снажно прилепљив слој гвожђевог силиката (фајалит).

Главни узроци :

• Превишена температура ливања или металостатична глава растворени метал пролази између зрна песка
• Величина грубог зрна песка веће међугрануларне празнине
• Ниска густина калупа неадекватна компакција оставља отворене порозности на површини калупа
• Нема прања капи нема баријере између метала и песка
• Реактивне легуре (стале са високим садржајем мангана, нерђајући челик) формирају силикате са ниским тачком топљења који мокри површину песка

Превенција :

• Употребити финије зрна песка (АФС ГФН 5080 за челик)
• Повећање запљешћи молнина
• Употреба рефрактерног прања калупа (на бази циркона, хромата или алуминозе за челик; на бази графита за гвожђе)
• Смањити температуру заливања
• За мангански челик и нерђајући челик: користите хромит или циркон који се суочава са песком они су хемијски инертни и не реагују са растопљеном металом

Изводљивост поправке : Мало изгорело се уклања продужењем пуцања. Проникљење тешких метала које оставља дубине на површини након чишћења може захтевати шлифовање прихватљиво ако се одржавају димензије. Дубока пенетрација није поправљива.

---

Део 2: Унутрашњи недостаци

Унутрашњи дефекти нису видљиви са површине и за откривање су потребни обимни НДТ (УТ, РТ) или деструктивно пресекавање.

2.1 Порозност у усавршавању

Порозност смањења је најчешћи унутрашњи дефект у ливењу челика. То се дешава зато што се метали сузивају током учвршћивања, а смањење запремине мора бити компензовано континуираном снабдевањем раствореним металом из растирача. Када се пут за храњење прекине или када је подизач недовољно величине, формирају се скраћени шупљине.

Макро-скраћење (скраћење шупљине)

Визуелна идентификација (после секционирања или РТ): велике, неправилне шупљине са грубом, дендритском унутрашњом површином. Зидови шупљине показују карактеристичну дрвећну (дендритну) структуру метала која се учврстила у контакту са празнином. Лоциран у последњим подручјима за зацвршћење обично у геометријском центру тешких секција, на зглобовима секција или изолован од хранења ризера.

Главни узроци :

• Недостатак величине кретача кретач се учврсти пре него што потпуно нахрани ливљину
• Постављање кретача кретач није постављен на најтежем делу (после за замрзавање)
• Лоша усмјерено зацвршћење танче секције зацвршћети прво и блокирати пут за храњење до дебљих секција
• Превишена температура лечења повећава укупну сужавање зацвршћивања
• Недостатак изолације (не користе се егзотермични или изолациони капаци)

Превенција :

• Проектирајте ливање са усмерном учвршћивањем секције треба да се повећа у дебелини према подизачу
• Уколико је потребно, додајте да је у складу са одредбама из 1.
• Користите егзотермичне или изолационе ручеве за кретање да бисте продужили време за зацвршћење кревета
• Додајте хладноће да би се убрзало хлађење тешких секција, обрнувши топлотни градијент
• Симулациони софтвер (МАГМАСОФТ, ПРОКАСТ) за верификацију адекватности кретача пре израде обрасца

Изводљивост поправке : Заваривање се може поправити ако је шупљина доступна са површине (машинска површина или приступ земљишту). Унутрашње шупљине које нису доступне са било које површине не могу се поправити ливање се скида.

Микро-смањење (Микропорозитет)

Визуелна идентификација : Пунжунчаста, фина мрежа међусобно повезаних микро-празноћа видљивих на обрађеним површинама или на рентгенским снимцима. На РТ филму, појављује се као облачна, пљочиста област, а не дискретна шупљина. Често су концентрисани у средиштима секција и раскрсницама.

Главни узроци :

• Широк опсег зацвршћења легура (угледни челика са високим угљенским еквивалентом, нерђајући челика)
• Недостатан топлотни градијент на фронту зацвршћивања
• Еволуција гаса током учвршћивања погоршава микроскраћење (комбиновано порозност гаса и скраћења)

Превенција :

• Смањити температуру ливања да би се повећао топлотни градијент
• Додајте хладноће да би се повећао температурни градијент на критичним локацијама
• Користите топле запљене једињења у подизачима
• За нерђајући челик: оптимизујте хемију у оквиру спецификације за уски опсег зацвршћивања
• Вакуумско дегазирање или аргонско чишћење за смањење садржаја растворених гасова

Изводљивост поправке : Локализовано микро-смањење на обрађеним површинама може се поправити заваривањем. Широк микро-смањење током ливења није поправљиво. За компоненте које садрже притисак, било какво микросушење у зидовима границе притиска је обично узрок одбијања.

2.2 Порозност гаса

Визуелна идентификација : Глаткостено, сферично или продужено дубочина, обично 0,55 мм у дијаметру. За разлику од скраћеничких шупљина (грубих дендритничких зидова), гасне поре имају глатку унутрашњу површину. Они могу бити изоловани или скупљени. На обрађеним површинама, они се појављују као мале, сјајне рупе.

Главни узроци три извора гаса:

1. Растворени гасови : Водород и азот растворени у топљеном металу излазе из раствора током учвршћивања (растворљивост се смањује са температуром)
2. Реакциони гасови : Хемијске реакције у калупу влага у калупу се распада на водоник и кисеоник; јадра везача се распадају током ливања
3. Ухваћени гасови : Гасови ваздуха или капи механички заробљени у металу током турбулентног лијечења

Специфични узроци по врсти гаса :

Превенција :

• Суши све материјале за пуњење пећи, огнеоподносе, ложице и феролеаге пре употребе
• Контрола садржаја влаге у калу за калу (35% за зелени песк)
• Довољно проветривање једра како би се омогућило да гасови за декомпозицију везача излазе
• Дега расплављени челик са аргонским чишћењем или вакуумским обрадом (за критичне апликације)
• Проектирани систем за затварање за нетурбулентни проток (затварање под притиском)
• Налијте на минималну температуру која испуњава калупу
• Користите обраду калцијума или деоксидацију алуминијума да бисте везали растворен кислород

Изводљивост поправке : Изолиране гасне поре повезане са површином могу се заваривати квалификованим процедурама. Порозност гасова испод површине није поправљива. За компоненте које садрже притисак, било која порозност гаса кроз зид је разлог за одбијање.

2.3 Укључења шлага

Визуелна идентификација : Нерегуларне, неметалне инклузије видљиве на обрађеним површинама или на рентгенским снимцима. На РТ филму, инклузије шлаке се појављују као нерегуларне тамне регије (мање густе од околног метала). На обрађеним површинама, они се појављују као тамно сиве или црне неметалне мрље, често са стакленим изгледом.

Главни узроци :

• Недостатак уклањања шлаке из лончева пре сипања
• Ухваће шлама током ливања шлама која плови на металној површини улази у калупу
• Система врата не затвара шлаке ефикасно нема шлаке, врате или керамичког филтера пене
• Реоксидација током заливања излагање ваздуху формира нове оксидне укључивања
• Рефрактерна ерозија рефрактерне честице са лондом или пећом улазе у метал

Превенција :

• Точни одлазак шлаке са ложке пре сипања
• Користите ложке за доње заливање (метал који се извлачи испод слоја шлама)
• Уградити филтере од керамичке пене у систем капије 10 ППИ (пори по инчу) за челик, 2030 ППИ за гвожђе
• Проектан систем за затварање са замкама за шлаке продужен тркач са браном, вратом или затварањем за вртење
• Налијте конзистентним, пуним током избегавајте прекинуто наливање које уводе ваздух
• Држите рефрактерне кобуре у добром стању

Изводљивост поправке : Површински шлаке на обрађеним површинама се уклањају током обраде ако су плитки. Дубоке инклузије шлама нису поправљиве. Укључења шлама у зидовима границе притиска су разлог за одбијање.

---

Део 3: Дефекти димензија

Димензионални дефекти утичу на геометрију делова, што чини немогућним испуњавање толеранција за цртање без обзира на унутрашњу чврстоћу.

3.1 Неисправни исходи

Визуелна идентификација : Ливање је некомплетно метал није потпуно попунио шупљину калупе. Край и танки делови су округли; не формирају се оштри углови. Дефект се јавља на најдаљим тачкама од ингатеса.

Главни узроци :

• Превише ниска температура ливања метална вискозитет повећава и флуидност смањује
• Брзина ливања сувише спора метал се охлађује пре него што дође до крајева
• Тене просекције испод минималне дебљине зида за легу
• Недостатак капи пут металног тока сувише дуг за доступну супертопу
• Недостатак проветривања калупа контранатисак спречава попуњавање шупљине

Превенција :

• Подигнути температуру заливања за 3080 °C
• Повећајте брзину ливања; користите веће пресекве и тркачице
• Препроектирајте танке секције повећајте дебљину зида на најмање минимални процес
• Додајте додатне ингате да бисте смањили дужину пута проток
• Побољшајте проветривање калупа проводом или пропушним вентилационим утикачима

Изводљивост поправке не може се поправити. Кастинг је укинут.

3.2 Извраћање и искривљање

Визуелна идентификација : Личење је савијено, искривено или неплосно у поређењу са геометријом цртања. Детективно постављањем ливе на површину плоче и мерењем празнина или димензионалном инспекцијом ЦММ-а. Дисторзија можда није визуелно очигледна, али узрокује да су особине ван положаја или паралелизам.

Главни узроци :

• Неједнакомерно хлађење различите секције се хладе различитим брзинама, стварајући топлотне напетости које узрокују трајну деформацију
• Недостатак олакшања стреса пре обраде остатак стреса се опушта током уклањања метала, што доводи до лачења ливења
• Неисправна подршка топлотне обраде лијеће се савладавају или деформишу под сопственом тежином на погоршеним температурама ако нису правилно поддржане
• Брзо гашење топлотни удар изазива диференцијално сужавање

Превенција :

• Стрес-олакшање одмах након шек-аута не дозволите да лијеци потпуно охладе пре релизације стреса
• Поддршка лијечења правилно у пећи за топлотну обраду користите поддршка уређаја који одржавају критичне димензије
• Употребите полимер или уље за гашење уместо воде за облике подлоге деформацији
• Изређивање лијепљења након топлотне обраде (пресно исправљање на температури за челик; хладно исправљање за дуктилно гвожђе)
• За делове који захтевају високу равнаст: груба машина, ремисирање напетости, затим завршна машина

Изводљивост поправке : Мало искривљење се може исправити пресним исправљањем (на температури за челик, хладно за дуктилно гвожђе до ~ 2% пластичног напетости). Тежак искривљење у сложеним ливцима је често непоправљиво лив је скинут.

3.3 Главни промјенац

Визуелна идентификација : Унутрашње карактеристике (борове, пролази, дебљине зидова) су измењене са намењених положаја. На РТ или након секционирања, језгро је видљиво померано. Изванредне индикације: варијација дебљине зида када се мери UT дебљином.

Главни узроци :

• Недостатан дизајн штампе јадро није сигурно смештено у калупу
• Јадро је превише мало недовољна површина лежаја да би се супротставило пловимости и силама металног протока
• Јадро погрешно састављено током затварања калупа
• Половине калупа неправилно исправљене током затварања (поврзан дефект: померање калупа / несагласност)

Превенција :

• Проектирање штампања језгра са довољном дужином и пресеком минимум 1,5× дијаметар језгра за хоризонталне језгра
• Користите капуле (металне опоре) да би се јадра држала на месту током заливања
• Користите јадро монтажа џигс и мерила да проверите распоређивање јадра пре затварања калупа
• Користите пени и бушице за затварање калупа за позитиван истицање калупа
• Укажите толеранцију померања језгра на цртежу лечења како бисте утврдили прихватљиве границе са леваријом

Изводљивост поправке : Не може се поправљати ако је дебљина зида мања од минималне или ако су унутрашње елементе погрешне. Понекад прихватљиво ако дебљина зида остане изнад минималног и одступање карактеристика не утиче на функцију.

3.4 Неисправност (промена калупа)

Визуелна идентификација : Видиви корак или одступање на раздвајилини где се пола копе и провлака калупе нису усклађивали. Корак је константно измењење преко целе површине раздвајачке линије.

Главни узроци :

• Завршници за затварање капи и бушиња, издржени или лабави
• Неисправно распоређивање фласке током руковања и транспорта калупа
• Платка са обрасцем није усредсређена у колби

Превенција :

• Одржите затварање и затварање капи замените када се зношење премаши растојање од 0,2 мм
• Користите водиче за затварање калупа и системе позитивног усклађивања
• Проверите прву ливу од сваког обрасца за несагласност

Изводљивост поправке : Неисправност на обрађеним површинама се уклања током обраде (уколико је неисправност у оквиру дозвољене обраде). Неисправност на ливеним површинама не може се исправити ливљење се отказује ако неисправност прелази димензионалну толеранцију.

---

Део 4: Дефекти материјала

Дефекти материјала се односе на хемијски састав, микроструктуру или механичка својства ливења чак и када је ливење димензионално исправно и унутрашње здраво.

4.1 Неисправна хемијска композиција

Визуелна идентификација : Не препознатљива. Откривено је анализом спектрометра (ОЕС). Може бити означена неочекиваном тврдоћу, проблемима са обрађивањем или понашањем корозије.

Главни узроци :

• Неисправан прорачунавање наплате пећи
• Загађење наплате пећи погрешним лојаним остацима
• Грешеви додавања железнице погрешна врста, погрешна количина или додавање у погрешно време (погуба оксидације)
• Преношење из претходне топлоте неадекватно чишћење пећи између промена легуре

Превенција :

• Спектрометровачка верификација сваке топлоте пре сипања не сипајте док се хемија не потврди
• Користити сертификоване материјале за пуњење пећене са познатим састаком
• Сегрегација остатака по врсти легуре спречавање мешања
• Чиста пећ између некомпатибилних промена легура
• Задржити узорка спектрометра од сваке топлоте за независну верификацију

Изводљивост поправке не може се поправити. Ако се открије пре сипања, топлота се може исправити додавањем легуре (у зависности од временских и температурних ограничења). Када се излије, ливљење са погрешном хемијом се одбацује.

У Дандонг Сити Пенгсин Машинерс Цо, Лтд. , свака топлота се проверује оптичким спектрометром емисије пре заливања, а задржани узорци архивирани су за независну верификацију. Ова качествосна капија елиминише најскупљи недостатак: откривање погрешне хемије легуре након ливања, обраде и инспекције.

4.2 Тврде тачке (хладно железо, инверзно хладно)

Визуелна идентификација : Локализована подручја екстремне тврдоће обично 300500 HB у ливу железу која се очекује да буде 150200 HB. Видиви на обрађеним површинама као светле, сјајне тачке где се резач бори. У сивом гвожђе, тврде тачке се појављују беле на површини кршења (цементит/бело гвожђе) уместо сивих.

Главни узроци :

• Локализовано брзо хлађење танке секције, углови или подручја у контакту са хладноћама хладе пребрзо, формирајући цементит уместо графита
• Неисправна практика инокулације недовољна или неједнаквата инокулација омогућава карбидним стабилизаторним елементима (Cr, V, Mo) да промовишу формирање хладноће
• Превише карбидних стабилизаторних елемената (Cr, V, Ti, B) у хемији гвожђа
• У дуктилном гвожђу: проблеми са обрадом магнезијума који воде до формирања карбида на границама ћелија

Превенција :

• Униформално инокулација са правилним ферро-силицијумским инукулантом и количином (0,20,5% за сиво гвожђе; 0,30,6% за дуктилно гвожђе)
• Контролни карбидни стабилизаторни елементи у налогу минимизирају Цр, В, Ти осим ако нису намерно легирани
• Повећати садржај силицијума (премешта гвожђе према графитизацији)
• Смањити брзину хлађења користите изолационе хаљине, избегавајте прекомерно хлађење

Изводљивост поправке : Тврде тачке које изазивају потешкоће у обради понекад се могу омекшати субкритичким одгајањем (650700 °C за сиву гвожђе, 700760 °C за дуктилно гвожђе). Ако се одгајање не успије или није дозвољено, ливање се отказује.

4.3 Неконформисан механички својства

Визуелна идентификација : Не препознатљива. Пронађено је тестирањем на трајање, тврдоћу или ударе. Може се манифестирати као прерани неуспех у служби ако се не открије током инспекције квалитета.

Главни узроци :

• Неисправна топлотна обрада погрешна температура, недовољно време задржавања, погрешна стопа хлађења
• Неисправна хемија садржај угљеника, мангана или легура изван спецификације
• Испитивање непредставиво испитивање различно од ливења
• Декарбуризација током топлотне обраде губитак угљеника на површини у оксидираној атмосфери

Превенција :

• Проверите калибрацију пећи за топлотну обраду (провјерење температурне јединствености сваких 6 месеци)
• Записивање табела пећних пећника за сваки циклус топлотне обраде провера да ли је постигнуто одређено време на температури
• Коришћење интегрално ливених тест бар (причвршћених на ливку и хлађених са њом) за критичне апликације
• Користите контролисану атмосферу или вакуумску топлотну обраду како бисте спречили декарбуризацију
• Извршити тестирање тврдоће на свако ливање као тест брзе скрининге

Изводљивост поправке : Ако је недостатак ограничен на тврдоћу, поново топлотно обрађивање ливења може исправити својства. Ако је коренски узрок погрешна хемија, ливање је непоправљиво.

---

Део 5: Превенција недостатака Систематски приступ

5.1 Хијерархија превенције

5.2 Круг корективних мера

Када се открије недостатак, професионална ливарница не само да скида ливку и сипа другу, већ истражује:

1. Идентификујте дефект класификују по врсти, локацији, учесталости
2. Анализирајте коренски узрок коришћење металографског секционирања, хемијске анализе, прегледа параметара процеса
3. Спроведите корективну акцију променити параметре процеса, дизајн обрасца или материјал
4. Потврдите ефикасност проверите следећу производњу; потврдите да је недостатак елиминисан или смањен у прихватљивим границама
5. Документ региструју недостатак, коренски узрок, корективне мере и верификацију у систему квалитета

Лигарије са зрелим системима квалитета као што су: Дандонг Сити Пенгсин Машинерс Цо, Лтд. уколико је потребно, може се користити и за решење проблема са неисправношћу.

---

Zaključak

Дефекти ливења нису случајни догађаји имају специфичне, идентификоване коренске узроке и добро документоване стратегије превенције. Најскупљи дефект је онај који стиже до купца. Други најскуп је онај који се понавља зато што коренни узрок није био решен.

Кључни принципи управљања квалитетом ливења:

1. Проектирање за отпадање најефикаснија мера за спречавање дефеката је пројектовање делова са јединственим пресекцијама, великодушним радијевима и одговарајућим прозором
2. Проверите пре него што сипате спектрометарска анализа сваке топлоте спречава хемијске дефекте који су потпуно непоправљиви
3. Симулирајте пре него што исечете челик симулација ливања идентификује ризике од смањења, погрешног покретања и топле сузе пре израде обрасца
4. Убрзо се ослободите стреса не дозволите да се лијеци оладне до окружности пре него што се смањи стрес ако је ризик од искривљења или хладног пуцања
5. Проверите пропорционално ризику степен НДТ-а треба да одговара последици неуспеха: 100% МТ/УТ за ливење које садржи притисак и за које је безбедност критична; инспекција узорком за некритичне делове
6. Затворите петљу сваки дефект треба да изазове исправну истрагу, а не само замену ливења

---

Забринути за квалитет кастинга за ваш следећи пројекат? Дандонг Сити Пенгсин Машинери Цо, Лтд. комбинује 65+ година искуства у лијевци са модерном симулацијом процеса, интерном анализом спектрометра, мулти-методном НДТ и документованим системом квалитета ИСО 9001. Контактирајте нас да бисте разговарали о вашим захтевима за квалитет.