Выпускной коллектор из нержавеющей стали высокой производительности для турбонаддува, настраиваемая выпускная система

Pengxin

Представляем систему тюнинга выпускного коллектора Pengxin из нержавеющей стали с турбокомпрессором — премиальное решение для повышения мощности и производительности вашего автомобиля.

Изготовленная из высококачественной нержавеющей стали, эта система выпуска создана для длительной эксплуатации и выдерживает суровые условия повседневной езды и использования в режиме высоких нагрузок. Прочные материалы обеспечивают не только улучшение производительности автомобиля, но и долговечность работы системы на протяжении многих лет.

Созданная специально для турбированных автомобилей, выпускная система Pengxin Exhaust Manifold Turbocharger Tuning разработана с целью максимизации воздушного потока и увеличения мощности и крутящего момента. Это значит, что вы можете ощутить значительное улучшение ускорения, скорости и общего впечатления от вождения.

Но это еще не все преимущества — система выпуска Pengxin также улучшает звук вашего автомобиля, придавая ему глубокий и агрессивный тон, который будет привлекать внимание повсюду, куда бы вы ни направились. Независимо от того, Pengxin прогуливаетесь ли вы по шоссе или мчитесь по трассе, вы оцените захватывающий звук вашей модернизированной выпускной системы.

Установка проста и несложна, а выпускная система Pengxin разработана так, чтобы быть совместимой с широким спектром марок и моделей автомобилей. Это позволяет вам наслаждаться преимуществами этого высокопроизводительного обновления, независимо от того, какой у вас автомобиль.

Помимо улучшения рабочих характеристик и звука, система выхлопа Pengxin также улучшает общий внешний вид вашего автомобиля. Элегантный дизайн из нержавеющей стали добавляет нотку стиля и изысканности, делая ваш автомобиль уникальным

Повысьте эффективность с турбокомпрессором Pengxin, системой выпуска отработавших газов с высокими рабочими характеристиками из нержавеющей стали. Благодаря прочной конструкции, впечатляющему приросту мощности и привлекательному дизайну, эта система выпуска является незаменимой для любого серьезного автолюбителя. Улучшите свой автомобиль уже сегодня и поднимите опыт вождения на новый уровень с Pengxin

О нас

Почему нас называют экспертами OEM в области выпускных коллекторов	Мы разрабатываем более 100 различных типов выпускных коллекторов ежегодно
Производственный процесс Dandong Pengxin для выпускных коллекторов	Подготовка чертежей: основа точности, 3D-сканирование и проектирование: наши квалифицированные инженеры используют передовые сканеры для преобразования образцов в 2D/3D-чертежи (7–10 дней).
Разработка лекал и образцов: там, где вложенные усилия окупаются	Сложность: выпускные коллекторы часто требуют 3–5 комплектов металлических лекал (по сравнению с 1 комплектом для простых отливок). Сроки поставки: 35–40 дней для многополостных лекал; 25–30 дней для простых конструкций.
Первоначальные заказы и серийное производство: ответственное масштабирование	Распределение машин: Один заказ на коллекторы может занять 2–3 формовочных машины. На нашем предприятии с 16 машинами приоритет отдается срочным заказам, а также сотрудничаем с партнерскими литейными заводами для дополнительных сердечников.
Как инвесторы могут минимизировать задержки	Предусмотрите 8–12 недель на разработку лекал/образцов. Сокращение этого срока может привести к снижению качества. Первые партии занимают на 20–30% больше времени из-за тонкой настройки процесса. После утверждения сроки поставки стабилизируются.

О нас

Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, механической обработке и сборке. Общая площадь составляет 66 000 м², в том числе 40 000 м² производственных цехов. Объем активов составляет 40 млн долларов США, численность сотрудников — 330 человек, включая 46 технических специалистов. Годовая мощность достигает 100 000 тонн.

Оснащен передовыми технологиями, такими как формовка под высоким давлением и производственные линии японского FBO Ⅲ, выдает до 30 000 тонн/год. В состав оборудования входят 12-импульсные электропечи, станки с ЧПУ и центр контроля качества с прецизионными приборами.

Продажи в 80+ стран и регионов мира, обслуживает крупные компании, такие как John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir, Pengxin приветствует партнерство, уделяя приоритетное внимание качеству, обслуживанию и удовлетворенности клиентов.

Сервис

Предпродажи

Определите свои потребности в закупках → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Запросите коммерческое предложение → Создайте образец → Получите образцы → Осуществите массовое производство после утверждения образцов

В продаже

Контроль чертежей → Контроль модели → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и механической обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Активно получаем ваше мнение → В проект включается инженерная команда → Инженер-литейщик проводит металлографический и спектральный анализ на основе имеющихся пробных образцов → Инженер по обработке проводит проверку на КИМ, основываясь на имеющихся образцах → Предоставляем решения на основе тестов
результаты→Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение

Почему выбрать нас

Проекты процессов разрабатываются на основе инженерных чертежей

Используя предоставленные клиентом 3D-модели, наши инженеры создают точные модели пресс-форм и проводят комплексный анализ литья перед началом производства

3D-сканеры

У многих клиентов-дистрибьюторов отсутствуют 2D-чертежи — инженерная команда Dandong Pengxin профессионально преобразует физические образцы в точные производственные чертежи с помощью профессионального сканирования и процессов обратного проектирования

Металлическая пресс-форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

Эксклюзив для отрасли: полные решения для выпускных коллекторов длиной более 1 метра вместо сегментированных

сборка.

Металлическая пресс-форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

90% наших выпускных коллекторов производятся экономически эффективно с использованием машин для формовки, что позволяет сохранять низкую стоимость пресс-форм и литья

Коробка стержневых сердечников выпускного коллектора

Компания Dandong Pengxin Machinery использует собственную технологию формовки стержневых ящиков для быстрого производства литейных оболочек и проведения испытаний заливки после завершения формовки, что значительно сокращает сроки изготовления.

Машина для оболочного литья

Чтобы устранить узкие места в производстве, где каждый коллектор занимает 2-3 формовочных машины, мы применяем двойное решение: наш парк из 16 машин обеспечивает гибкое планирование, а партнерские литейные цеха предоставляют дополнительные мощности по производству песчаных стержней для срочных заказов, гарантируя соблюдение сроков поставки.

Литье в обмазочную форму

Dandong Pengxin специализируется на высокоточном литье в песчаные формы с применением смолистого покрытия, производя свыше 50 000 ежегодных метрических тонн автомобильных компонентов. Наши автоматизированные линии обеспечивают литье класса CT7-8 со стенками толщиной 3-6 мм и параметром шероховатости Ra 12-25 мкм. Сертифицировано по IATF 16949 и ISO9001

Формовочные машины

У нас имеется четыре машины для литья чугуна в песчаные формы и две автоматические формовочные линии FBO III. Их производительность составляет 120 опок в час, 9000 тонн в год. Размер опок составляет 605×505×200/200 мм.

Демонстрация силы нашего завода

НИОКР

Наша компания владеет научно-исследовательским центром на уровне провинции, а также командой из 15 человек, занимающейся научными разработками, со средним стажем более 20 лет. Мы можем бесплатно помочь клиентам в проектировании согласно их требованиям, либо изготовить согласно чертежам или образцам

Производственная мощность

В Pengxin-Casting контроль процесса начинается уже на этапе планирования и разработки продуктов. Мы поддерживаем наших клиентов, чтобы выполнить все необходимые испытания и проверки в лаборатории. Несомненно, наши предприятия сертифицированы в соответствии с ISO 9001 и IATF16949 в рамках проверенной системы управления качеством. Поскольку мы стремимся к реализации политики нулевых ошибок, вы можете рассчитывать на следующие меры контроля процессов: Контроль чертежей → Контроль модели → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и механической обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и доставки

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему подачи, чтобы проверить проект конструкции из процесса заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки пресс-формы, уменьшить количество испытаний пресс-формы и улучшить качество продукции. Используемое нами программное обеспечение включает
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, моделирование системы подачи, уменьшение дефектов литья и повышение эффективности

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства при поступлении нового сырья

Контроль обработки

Все размеры измеряются в 100% спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM

Наш контроль процесса

Наша команда

Dandong Pengxin Foundry - Ваш надежный партнер по производству литых решений. С опорой на 67-летний опыт в области металлургии, мы производим прецизионные отливки, включая выпускные коллекторы и корпуса турбин, используя передовые технологии литья в песчаные формы с применением смол и гравитационного литья. Наши производственные мощности, рассчитанные на выпуск 50 000 тонн продукции, оснащены автоматическими формовочными машинами, роботизированной системой производства оболочек и спектральным анализом для обеспечения качества, мы обслуживаем международных клиенте в области автомобилестроения и промышленности, наши производственные процессы сертифицированы по стандарту IATF 16949. Мы специализируемся на тонкостенных (3-6 мм) отливках с параметрами шероховатости поверхности Ra12-25 мкм, наша инженерная команда разрабатывает оптимальные решения от прототипа до массового производства, поддерживаемые внутренним проектированием форм и быстрой разработкой образцов в течение 15 дней.