Høy ytelse rustfri stål eksmanifold turbo oppgradering eksos-system

Pengxin

Introduksjon av Pengxin Høytytende Rustfritt Stål Avgass Samler Turbolader Justeringsavgassystem, en toppmoderne oppgradering for å øke din bil sin kraft og ytelse.

Laget av høykvalitets rustfritt stål, er dette avgasssystemet bygget for å vare og tåle de kravene som stilles i hverdagskjøring og ved høy ytelse. De holdbare materialene sikrer at ditt avgasssystem ikke bare vil forbedre din bil sin ytelse, men også fortsette å gjøre det i årevis.

Utformet spesielt for turboladede biler, er Pengxin eksosmanifold turbocharger tuning eksossystem konstruert for å maksimere luftstrømmen og øke hestekrefter og dreiemoment. Dette betyr at du kan oppleve en merkbar økning i akselerasjon, fart og overall kjøreliv.

Men fordelene stopper ikke der; Pengxin eksossystem forbedrer også lyden av din bil, og gir den en dyp og aggressiv tone som vil trekke blikkene til seg hvor enn du går. Enten Pengxin du kjører avslappet ned ad motorveien eller river opp banen, vil du elske den spennende lyden fra ditt oppgraderte eksossystem.

Installasjonen er enkel og rett frem, og Pengxin eksossystem er designet for å være kompatibelt med et bredt utvalg av kjøretøymerker og modeller. Dette betyr at du kan nyte fordelene med denne høytytende oppgraderingen uansett hva du kjører.

I tillegg til å forbedre ytelse og lyd, forbedrer Pengxin eksosssystem også det generelle utseendet på din bil. Det elegante designet i rustfritt stål legger til en liten ekstra stil og sofistikert utseende, slik at din bil skiller seg ut fra de andre

Oppgrader til Pengxin High Performance Rustfritt Stål Eksosssamler Turbolader Justerings Eksosssystem og opplev gleden av å kjøre en høytytende bil. Med sitt holdbare design, imponerende ytelsesforbedringer og attraktive design, er dette eksosssystemet et måtte-ha for enhver alvorlig bilentusiast. Oppgrader din kjøring allerede i dag og ta kjøreopplevelsen til neste nivå med Pengxin.

Om Oss

Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder	Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold	Tegningsforberedelse: Grunnlaget for presisjon, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger (7–10 dager).
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning	Kompleksitet: Eksosmanifolder krever ofte 3–5 sett med metallmønster (mot 1 sett for enklere støp). Ledetid: 35–40 dager for flergangers mønster; 25–30 dager for enklere design.
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig	Maskinfordeling: En manifold-ordre kan ta opp 2–3 formingsmaskiner. Vår anlegg med 16 maskiner prioriterer nødvendige ordre og samarbeider med partnere gjuterier for auxilliære kjerner.
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser	Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å forkorte denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning blir ledetidene stabile.

Hvem vi er

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grunnlagt i 1958, er et privat selskap som spesialiserer seg på støping, bearbeiding og montering. Med et område på 66 000 m², der 40 000 m² er verksteder, har selskapet eiendeler verdt 40 millioner dollar og 330 ansatte, inkludert 46 tekniske medarbeidere. Årlig kapasitet når 100 000 tonn.

Utrustet med avanserte teknologier som høytrykksformgiving og japanske FBO Ⅲ-produksjonslinjer produserer den opptil 30 000 tonn/år. Anleggene inkluderer 12-puls elektriske ovner, CNC-maskiner og et kvalitetsinspeksjonssenter med presisjonsutstyr.

Selger til over 80 land og regioner verden over og leverer til store selskaper som John Deere, Mercedes-Benz og Weir. Pengxin byr på partnerskap og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshet.

Tjeneste

Forhåndssalg

Oppfyll dine kjøpsbehov → Bekreft bestillings tegning → Gi tilpasset løsning → Offrer et tilbud → Lag mønsteret → Levere prøver → Masseproduksjon etter at prøven er godkjent

Til salgs

Trekkontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Støpesandkontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og maskinering → Andre kravskontroll → Emballasje- og leveringskontroll.

Etter-salg

Vi søker proaktivt din tilbakemelding → Ingeniørteamet involveres → Støpeingeniøren utfører metallografiske og spektralanalyser basert på eksisterende prøvestaver → Sveisingenøringen foretar CMM-inspeksjon basert på eksisterende prøver → Vi gir løsninger basert på testene
resultater → Velkommen til å kontakte oss for din tilpassede løsning

Hvorfor velge oss

Prosessdesign utledes fra konstruksjonstegninger

Ved å bruke kundens 3D-design utvikler våre ingeniører nøyaktige modellmodeller og utfører omfattende støpeanalyser før produksjon.

3D-scannere

Mange distributorkunder mangler 2D-tegninger – Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer fysisk prøvemateriale til nøyaktige produksjonstegninger gjennom profesjonell scanning og reversering.

Metallform for eksosmanifold, Beleggssanding

Eksklusivt i bransjen: Komplette eksosmanifolds løsninger som overstiger 1 meters lengde i stedet for segmentert

montasje.

Metallform for eksosmanifold, Ssandstøping

90 % av våre eksosledere produseres kostnadseffektivt ved hjelp av støpemaskiner, noe som holder både form- og støpekostnadene lave.

Eksosrørkjerneboks

Dandong Pengxin Machinery benytter egenutviklet kjernebokseteknologi for rask produksjon av støpeformer og utfører hellingstester etter fullført formasjon, noe som reduserer leveringstiden betydelig.

Skjellstøpemaskin

For å løse produksjonssamling der hver enkelt ledning opptar 2-3 støpemaskiner, implementerer vi to løsninger: vårt maskinpark med 16 maskiner muliggjør fleksibel planlegging, mens partner støperier tilbyr ekstra sandkjerneproduksjonskapasitet for akutte ordre, og sikrer pålitelige leveringstider.

Forsikret sandgjengning

Dandong Pengxin spesialiserer seg på høyteknologisk presisjonsstøping med resinbehandlet sand, og produserer over 50 000 årlige metriske tonn av bilkomponenter. Våre automatiserte linjer produserer støp med kvalitetsklasse CT7-8, med veggtykkelser på 3-6 mm og overflatebehandling på Ra 12-25μm. Sertifisert etter IATF 16949 og ISO9001

Formningsmaskiner

Vi har fire jernsandformstøpemaskiner og to FBO III automatiske støpeanlegg. Deres produksjonskapasitet er 120 sandformer per time, 9000 tonn per år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200mm.

Fabrikkstyrkevisning

F&U

Vårt selskap eier et teknologisenter på landsnivå, samt et 15 personers R&D-team, med gjennomsnittlig 20+ års erfaring innen forskning og utvikling. Vi kan hjelpe kunder med gratis design etter deres krav, eller produsere etter tegninger eller prøver

Produksjonskapasitet

Hos Pengxin-Casting starter prosesskontrollen allerede i planleggings- og utviklingsfasen av produktene. Vi støtter våre kunder i å gjennomføre alle nødvendige tester og inspeksjoner i et laboratorium. Det er selvsagt at våre fabrikker er sertifisert i henhold til ISO 9001 og IATF16949, i tråd med et validert kvalitetsstyringssystem. Ettersom vi streber etter å oppnå vår nullfeilpolitikk, kan du stole på følgende prosesskontrolltiltak: Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Moldingssandkontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og maskinering → Kontroll av andre krav → Emballasje- og leveringskontroll

Mønsterkontroll

Vi simulerer matingsystemet for å sjekke mønsterdesignet fra fyllingsprosessen og materialetfastleggingen. På denne måten kan vi forkorte utviklingscyklene for støpemaler, redusere antall støpemåler og forbedre produktkvaliteten. Programvaren vi bruker inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulere matingsystem, redusere støpefeil og forbedre effektiviteten

Kontroll av råstoff

Vi sjekker kjemiske egenskaper når ny råvare kommer

Maskineringskontroll

Alle mål 100 % måling Råvare spektralanalyse og røntgenkontroll Kritiske mål med måling med koordinatmålemaskin

Vår Proseskontroll

Vårt Team

Dandong Pengxin Foundry - Din pålitelige partner for støpingsløsninger. Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi presisjonsstøpte komponenter, inkludert eksosmanifold og turboskall, ved avanserte teknologier med harpiksbekledt sand og gravitasjonsstøping. Vårt anlegg med en kapasitet på 50 000 tonn er utstyrt med automatiserte formingsmaskiner, robotisert skallproduksjon og spektralanalyse for kvalitetssikring, og leverer til globale bil- og industrikunder med IATF 16949-sertifisert produksjon. Vi spesialiserer oss på tynnveggstøpning (3–6 mm) med Ra12–25 μm overflatebehandling, og vårt ingeniørteam utvikler optimerte løsninger fra prototype til masseproduksjon, støttet av intern modelltegning og rask fremstilling av prøver innen 15 dager.