Serviços ISO9001 de Fundição em Areia Personalizados de Alta Qualidade para Impulsores Serviços ISO9001 de Fundição em Areia Personalizados de Alta Qualidade para Impulsores
- Visão Geral
- Produtos Recomendados
A moldagem com areia aglomerada por resina utilizando sistemas de resina furânica e fenólica garante precisão dimensional e acabamento superficial superior
Linhas de moldagem automáticas com capacidade de produção superior a 120 moldes por hora mantêm qualidade consistente entre lotes de produção
O design otimizado por CAD incorpora ângulos de saída adequados, folgas de usinagem e alimentação estratégica para um fluxo metálico ideal
O monitoramento em tempo real acompanha parâmetros críticos, incluindo compactação da areia, teor de umidade e proporções de ligante
A análise espectrográfica verifica a composição química de cada corrida de produção, assegurando conformidade com as especificações do material
Sistemas controlados de vazamento mantêm a temperatura metálica ideal entre 680-750°C, dependendo dos requisitos da liga
Protocolos estratégicos de resfriamento desenvolvem microestrutura e propriedades mecânicas ideais por meio de solidificação controlada
Documentação abrangente garante rastreabilidade completa desde a matéria-prima até o impulsor acabado
Eficiência Hidráulica Otimizada: Perfis de palhetas fundidas com precisão e acabamentos superficiais (Ra 125-250 μin) minimizam a turbulência e maximizam a eficiência de bombeamento
Resistência Mecânica Superior: Suportam forças centrífugas e cargas hidráulicas encontradas em operações de alta velocidade
Excelente Resistência à Corrosão: Mantêm a integridade estrutural ao manipular água, produtos químicos e lamas abrasivas
Potencial Reduzido de Cavitação: Design equilibrado e fundição precisa minimizam imperfeições superficiais que iniciam a cavitação
Vida Útil Prolongada: Construção durável resiste ao desgaste em aplicações abrasivas, prolongando os intervalos de manutenção
Inspeção de Primeira Peça: Verificação dimensional abrangente utilizando máquinas de medição por coordenadas para todas as características críticas
Ensaios Não Destrutivos: Inspeção radiográfica e por líquido penetrante para detecção de defeitos internos e superficiais
Validação de Propriedades Mecânicas: Testes de tração, verificação de dureza e análise microestrutural conforme normas ASTM
Balanceamento Dinâmico: Balanceamento de precisão segundo a norma ISO 1940 G6.3 ou superior, garantindo operação suave nas velocidades nominais
Teste de Desempenho: Verificação da eficiência hidráulica e análise das características de fluxo
Rotores de bombas centrífugas para distribuição de água limpa e sistemas de tratamento de esgoto
Rotores de misturadores e agitadores que exigem resistência à corrosão e durabilidade mecânica
Componentes de sistemas de aeração que demandam desempenho hidráulico preciso e confiabilidade
Bombas para processos químicos que manipulam fluidos corrosivos e solventes em diferentes temperaturas
Rotores de bombas de polpa com designs resistentes ao desgaste para manuseio de materiais abrasivos
Sistemas de circulação de água de refrigeração que requerem operação eficiente e resistência à corrosão
Aplicações marítimas e offshore que exigem proteção superior contra corrosão em ambientes salinos
Sistemas de proteção contra incêndios que demandam confiabilidade e desempenho consistente em condições de emergência
Processamento de alimentos e farmacêutico que requer projetos sanitários e certificações de materiais
Garantia de Qualidade Consistente: Processos documentados garantem qualidade repetível em todos os lotes de produção
Documentação Técnica: Pacotes completos de certificação, incluindo relatórios de materiais, registros de inspeção e documentação de conformidade
Melhoria Contínua: Auditorias regulares de processos e revisões de qualidade impulsionam aprimoramentos contínuos nos produtos e processos
Confiabilidade da Cadeia de Suprimentos: Gestão da qualidade certificada garante entregas confiáveis e desempenho consistente dos componentes
Na dinâmica dos fluidos e na indústria de bombas, os serviços de rotores fundidos em areia certificados conforme a ISO 9001 representam o padrão ouro na fabricação de componentes de precisão que atendem a rigorosos requisitos de gestão da qualidade. Nossa fundição certificada especializa-se na produção de rotores de alto desempenho por meio de tecnologias avançadas de fundição em areia, garantindo qualidade e confiabilidade consistentes para aplicações críticas de bombeamento em diversos setores.
Seleção de materiais de qualidade superior
Nossos serviços de fundição de impulsores certificados ISO 9001 utilizam ligas de alumínio de alta qualidade, ferro fundido nodular e materiais de aço inoxidável especificamente projetados para aplicações de bombeamento de fluidos. A liga de alumínio A356-T6 oferece uma excelente relação resistência-peso, com resistência à tração atingindo 45.000 psi e notável resistência à corrosão. Para aplicações exigentes, utilizamos o aço inoxidável CF8M (equivalente ao 316), que oferece superior resistência à corrosão em meios agressivos, com resistência à tração excedendo 70.000 psi. Os graus de ferro fundido nodular 65-45-12 proporcionam maior resistência ao impacto, com alongamento de até 12%, ideal para operações pesadas de bombeamento. Todos os materiais passam por procedimentos abrangentes de certificação e rastreabilidade, em conformidade com os padrões de gestão da qualidade ISO 9001.
Tecnologia de Fundição em Areia de Precisão
Nossos processos de fundição em areia certificados incorporam tecnologia moderna de fundição e controle rigoroso de qualidade:
Sistemas Avançados de Moldagem
Produção controlada por qualidade
Características de Desempenho Aprimoradas
Hélices certificadas ISO 9001 fabricadas por meio de nossos processos oferecem:
Garantia de Qualidade Abrangente
Nosso sistema de gestão da qualidade certificado ISO 9001 garante:
Expertise em Aplicação Técnica
Nossos serviços certificados de fundição de rotores suportam diversas aplicações industriais:
Tratamento de Água e Esgoto
Aplicações em Processos Industriais
Requisitos Específicos do Setor
Benefícios da Parceria OEM
Nossa certificação ISO 9001 oferece aos clientes vantagens significativas:


Material |
aço, aço inoxidável, alumínio, ferro, aço carbono, cobre, latão, liga, etc. |
Espessura |
0,1mm a 12mm, conforme sua solicitação |
Tamanhos |
1) De acordo com os desenhos dos clientes 2) De acordo com amostras dos clientes |
Tratamento de Superfície |
Anodização, galvanização, zinco, níquel, cromo, revestimento em pó, pintura, etc. |
Formato de desenho |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Rascunho. |
Embalagem |
Saco de polietileno + Caixa de papelão + Caixa de madeira / Palete, de acordo com a solicitação do cliente |
Envio |
1) Por courier, como DHL, TNT, Fedex, etc, geralmente leva 5-7 dias para chegar |
2) Por avião até o aeroporto, geralmente leva 3-4 dias para chegar |
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3) Pelos portos marítimos, geralmente leva 15-30 dias para chegar |
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TEMPO DE ENTREGA |
depende das quantidades, geralmente cerca de 20 dias. |
Condição de pagamento |
T/T, Paypal, Garantia de Comércio |
Certificação |
ISO |
Serviço de Logo |
fornecido |
Aplicação |
amplamente utilizado na construção, indústria, indústria automotiva. |






