ISO9001 Servicios personalizados de alta calidad de impulsores por fundición en arena ISO9001 Servicios personalizados de alta calidad de impulsores por fundición en arena
- Descripción general
- Productos recomendados
La moldeación con arena aglutinada con resina mediante sistemas de resinas furánicas y fenólicas garantiza precisión dimensional y un acabado superficial superior
Las líneas de moldeo automáticas con una capacidad de producción superior a 120 moldes por hora mantienen una calidad constante en todos los lotes de producción
El diseño de modelos optimizado mediante CAD incorpora ángulos de salida adecuados, holguras de mecanizado y canalización estratégica para un flujo óptimo del metal
La monitorización en tiempo real controla parámetros críticos como la compactación de la arena, el contenido de humedad y las proporciones de aglutinante
El análisis espectrográfico verifica la composición química de cada colada, asegurando el cumplimiento de las especificaciones del material
Los sistemas de vertido controlado mantienen una temperatura óptima del metal entre 680 y 750 °C, según los requisitos de la aleación
Los protocolos estratégicos de enfriamiento desarrollan una microestructura y propiedades mecánicas óptimas mediante una solidificación controlada
La documentación exhaustiva garantiza la trazabilidad completa desde la materia prima hasta el impulsor terminado
Eficiencia Hidráulica Optimizada: perfiles de álabes fundidos con precisión y acabados superficiales (Ra 125-250 μin) que minimizan la turbulencia y maximizan la eficiencia de bombeo
Resistencia Mecánica Superior: soportan fuerzas centrífugas y cargas hidráulicas presentes en operaciones a alta velocidad
Excelente Resistencia a la Corrosión: mantienen la integridad estructural al manejar agua, productos químicos y lodos abrasivos
Reducción del Riesgo de Cavitación: diseño equilibrado y fundición precisa que minimizan imperfecciones superficiales que inician la cavitación
Vida Útil Prolongada: construcción duradera que resiste el desgaste en aplicaciones abrasivas, extendiendo los intervalos de mantenimiento
Inspección de Pieza Inicial: verificación dimensional completa utilizando máquinas de medición por coordenadas para todas las características críticas
Ensayos No Destructivos: inspección radiográfica y por líquidos penetrantes para detectar defectos internos y superficiales
Validación de propiedades mecánicas: ensayos de tracción, verificación de dureza y análisis microestructural según normas ASTM
Equilibrado dinámico: equilibrado de precisión según la norma ISO 1940 G6.3 o superior, garantizando un funcionamiento suave a velocidades nominales
Pruebas de rendimiento: verificación de eficiencia hidráulica y análisis de características de flujo
Rotores de bombas centrífugas para sistemas de distribución de agua limpia y manejo de aguas residuales
Rotores de mezcladores y agitadores que requieren resistencia a la corrosión y durabilidad mecánica
Componentes de sistemas de aireación que exigen rendimiento hidráulico preciso y fiabilidad
Bombas para procesos químicos que manejan fluidos y disolventes corrosivos a diferentes temperaturas
Rotores de bombas de lodos con diseños resistentes al desgaste para manejo de materiales abrasivos
Sistemas de circulación de agua de enfriamiento que requieren operación eficiente y resistencia a la corrosión
Aplicaciones marinas y offshore que requieren protección superior contra la corrosión en entornos de agua salada
Sistemas de protección contra incendios que exigen fiabilidad y rendimiento constante en condiciones de emergencia
Procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos que requiere diseños sanitarios y certificaciones de materiales
Garantía de Calidad Consistente: Procesos documentados que aseguran una calidad repetible en todos los lotes de producción
Documentación Técnica: Paquetes completos de certificación que incluyen informes de materiales, registros de inspección y documentación de cumplimiento
Mejora Continua: Auditorías periódicas de procesos y revisiones de calidad que impulsan mejoras continuas en productos y procesos
Fiabilidad de la Cadena de Suministro: La gestión de calidad certificada garantiza entregas confiables y un rendimiento consistente de los componentes
En el campo de la dinámica de fluidos y la industria de bombas, los servicios de rodetes fundidos en arena certificados según ISO 9001 representan el estándar de oro en la fabricación de componentes de precisión que cumplen con rigurosos requisitos de gestión de calidad. Nuestra fundición certificada se especializa en la producción de rodetes de alto rendimiento mediante tecnologías avanzadas de fundición en arena, garantizando una calidad y fiabilidad constantes para aplicaciones críticas de bombeo en múltiples sectores.
Selección de materiales de primera calidad
Nuestros servicios de fundición de impulsores certificados según ISO 9001 utilizan aleaciones de aluminio de alta calidad, hierro dúctil y materiales de acero inoxidable diseñados específicamente para aplicaciones de manejo de fluidos. La aleación de aluminio A356-T6 ofrece una excelente relación resistencia-peso con una resistencia a la tracción de hasta 45.000 psi y una notable resistencia a la corrosión. Para aplicaciones exigentes, empleamos acero inoxidable CF8M (equivalente a 316) que proporciona una resistencia superior a la corrosión en medios agresivos, con una resistencia a la tracción superior a 70.000 psi. Los grados de hierro dúctil 65-45-12 ofrecen una mayor resistencia al impacto con alargamiento hasta el 12%, ideal para operaciones de bombeo pesadas. Todos los materiales pasan por procedimientos exhaustivos de certificación y trazabilidad conforme a los estándares de gestión de calidad ISO 9001.
Tecnología de Fundición en Arena de Precisión
Nuestros procesos de fundición en arena certificados incorporan tecnología avanzada de fundición y un riguroso control de calidad:
Sistemas Avanzados de Moldeo
Producción controlada por calidad
Características de Rendimiento Mejoradas
Los rodetes certificados ISO 9001 fabricados mediante nuestros procesos ofrecen:
Garantía Integral de Calidad
Nuestro sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 garantiza:
Experiencia Técnica en Aplicaciones
Nuestros servicios certificados de fundición de rodetes respaldan diversas aplicaciones industriales:
Tratamiento de agua y aguas residuales
Aplicaciones de procesos industriales
Requisitos del Sector Especializado
Beneficios de la asociación OEM
Nuestra certificación ISO 9001 ofrece a los clientes ventajas significativas:


Material |
acero, acero inoxidable, aluminio, hierro, acero al carbono, cobre, latón, aleación, etc. |
Espesor |
0.1mm a 12mm, según su solicitud |
Tallas |
1) De acuerdo con los dibujos de los clientes 2) De acuerdo con los muestras de los clientes |
Tratamiento superficial |
Anodizado, galvanizado, zinc, níquel, cromado, recubrimiento en polvo, pintura, etc. |
Formato de dibujo |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Borrador. |
Embalaje |
Polibolsa+Cartón+Estuche de madera/Palet, según la solicitud del cliente |
Envío |
1) Por mensajería, como DHL, TNT, Fedex, etc., usualmente llega en 5-7 días |
2) Por aire al aeropuerto, usualmente llega en 3-4 días |
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3) Por puerto marítimo, usualmente llega en 15-30 días |
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Tiempo de entrega |
depende de las cantidades, usualmente alrededor de 20 días. |
Término de pago |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificación |
ISO |
Servicio de Logo |
proporcionado |
Aplicación |
ampliamente utilizado en la construcción, industria, industria automotriz. |






