Dieffenbacher SWPM 44" Refiner - 42MK-2P Papier

Zaawansowane materiały odporno na zużycie
Produkujemy komponenty ze stopów wysokiej jakości specjalnie zaprojektowanych, aby wytrzymać unikalne mechanizmy zużycia w refinerze o wysokiej konsystencji:

• Żeliwo białe z wysoką zawartością chromu (HCWI): Nasz podstawowy materiał do zastosowań wymagających dużego oporu na ścieranie. Gatyki takie jak ASTM A532 Class III Type A (zawierające 15-28% chromu) charakteryzują się twardą, martenzytyczną mikrostrukturą (58-65 HRC), która odpiera działanie ściernych włókien drewna i zanieczyszczeń.

• Stale stopowe specjalne: Dla konkretnych zastosowań wymagających połączenia dużej twardości powierzchniowej z odpornością rdzenia na uderzenia przypadkowych metalowych przedmiotów oferujemy niestandardowe składu stali stopowych o ulepszonych właściwościach mechanicznych.

Każda topnia jest kontrolowana za pomocą analizy spektralnej, aby zapewnić dokładny skład chemiczny, gwarantując spójność trwałości i działania dla każdej pary płyt refinerowych.

Precyzyjne inżynierstwo i proces wytwarzania
Produkcja komponentów do precyzyjnych maszyn, takich jak refiner Dieffenbacher SWPM 44", wymaga skrupulatnej kontroli nad całym łańcuchem produkcyjnym.

1. Metoda NOSAKA / Formowanie piaskowe z żywicą: Wykorzystujemy te zaawansowane techniki formowania do wytwarzania dużych, złożonych odlewów tarcz o wysokiej dokładności wymiarowej, precyzyjnym oddaniu wzoru oraz niezawodnej strukturze wewnętrznej, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania równowagi przy wysokich prędkościach obrotowych.

2. Kontrolowane hartowanie cieplne: Stosujemy dokładnie kontrolowany cykl austenityzacji, gaszenia i odpuszczania, aby uzyskać wymaganą mikrostrukturę o wysokiej twardości, zapewniającą maksymalną odporność na ścieranie przy jednoczesnym usunięciu naprężeń wewnętrznych.

3. Obróbka CNC: Kluczowe powierzchnie montażowe, otwory pod śruby oraz otwór środkowy są obrabiane na maszynach CNC, aby osiągnąć dokładne dopasowanie zgodne z tolerancjami producenta oryginalnego wyposażenia (OEM). Gwarantuje to idealne pasowanie, prawidłowe ustawienie i równowagę dynamiczną na wałach wirnika i stojana refineru, zapobiegając wibracjom i zapewniając płynną pracę.

4. Zapewnienie jakości: Każda tarcza przechodzi rygorystyczną inspekcję, w tym sprawdzanie wymiarów za pomocą CMM pod kątem dokładności profilu oraz badania nieniszczące (np. penetracyjne) w celu zweryfikowania integralności powierzchni.

Podstawowe cechy wydajności

• Optymalny wzór szlifowania: Dokładnie odlewane i wykończone wzory szlifów oraz pręty zapewniają jednolite traktowanie włókien i optymalną fibrylację, bezpośrednio wpływając na wytrzymałość i jakość pulpy.

• Wyjątkowa odporność na ścieranie: Maksymalizuje czas pracy między wymianami talerzy, zmniejszając koszty konserwacji i poprawiając wydajność produkcji.

• Nadzwyczajna stabilność termiczna: Zachowuje właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową w warunkach wysokiego ciepła tarcia generowanego podczas procesu szlifowania.

• Idealna równowaga dynamiczna: Precyzyjna produkcja zapewnia pracę bez drgań, chroniąc łożyska rozdrabniacza i uszczelnienia mechaniczne przed przedwczesnym uszkodzeniem.

Rozwiązania specyficzne dla aplikacji
Nasze odlewy są projektowane specjalnie dla rozdrabniacza Dieffenbacher SWPM 44" stosowanego w produkcji pulpy papierowej. Oferujemy różne wzory tarcz oraz gatunki materiałów dopasowane do różnych typów pulpy (np. drewno liściaste, iglaste, włókno recyklingowe) oraz docelowych stopni swobody przepływu.

Zapewnij swojemu rozdrabniaczowi maksymalną wydajność dzięki trwałości i wysokiej wydajności naszych komponentów. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby dobrać optymalne tarcze do Twojej aplikacji i otrzymać kompleksowy kosztorys usług.