Egenskaper til grå støpejern

Støpejern med gråt brudd, kjent for sin unike mikrostruktur, kombinerer en stålaktig matrise med innebygde grafitplater. Denne strukturen klassifiseres i tre hovedtyper basert på matrisens sammensetning: ferrittisk, perlitisk og blanding av ferritt og perlitt.

De mekaniske egenskapene til støpejern med gråt brudd er grunnleggende avhengige av både matrisestrukturen og grafittens form. Grafittplatene virker som naturlige spenningsforsterkere, spesielt ved skarpe kanter, noe som fører til spenningssentring. Dette resulterer i strekkfasthet, seighet og slagstyrke som er betydelig lavere enn hos støpt stål, selv om trykkfastheten forblir sammenlignbar. Som konsekvens betraktes støpejern med gråt brudd ofte som et materiale med moderat til begrenset mekanisk ytelse innenfor støpejernsfamilien.

Matrisen har en kritisk rolle for ytelsen. Ferritisk grå støpejern, med sine grove grafitflikker, gir lavest styrke og herdhetsgrad, noe som begrenser bruken i industrien. Perlitisk grå støpejern, kjennetegnet ved finere grafittfordeling, gir bedre styrke og herdhetsgrad, og er derfor det foretrukne valget for kritiske komponenter. Ferrit-perlit matrisen, med relativt tykkere grafitt, gir mellomliggende egenskaper.

Til tross for sine mekaniske begrensninger utmerker gråt støpejern seg på viktige driftsegenskaper: utmerket støpeegenskaper, svært god vibrasjonsdemping, høy slitasjemotstand, god bearbeidbarhet, lav kilevirkning og betydelig kostnadseffektivitet. Disse fordelene sikrer at det brukes mye i ulike industrier.

Typiske anvendelser etter kvalitet:

• Kvalitet 100 og 150: Brukes til lokk, håndhjul, rammeverk, kabinetter, bord, pumpekar, ventiler, rør og svinghjul.

• Kvalitet 200 og 250: Egnet for sylindre, gir, motorblokker, sylinderforinger, stempler, girkasser, bremsetrommer og kompressordeler.

• Kvalitet 300: Brukt i tunge senger for maskinverktøy, presserammer, hydrauliske komponenter for høyt trykk, stempelringer, kamakser, krummer og sylinderhoder.

For detaljerte tekniske spesifikasjoner og materialekvivalens etter DIN, ISO, ASTM og GB-standarder, se vår omfattende veiledning for sammenligning av gråjernmaterialer.