Pasgemaakte U V-Band Groefkatrolwiele Premium Gietdienste Produk

In kragoorbrengingstelsels oor verskeie nywerhede heen, dien U-groef- en V-riem katrolwiele as kritieke komponente wat doeltreffende draaiende krag-oordrag en bedryfsbetroubaarheid verseker. Ons premium gietdienste spesialiseer in die vervaardiging van maatgeskikte katrolwiele met presisie-ontwerpte groefprofiele, wat optimale prestasie lewer vir verskillende aandryfstelselvereistes. Deur gevorderde gieterietegnologie en streng gehaltebeheer, produseer ons komponente wat die effektiwiteit van kragoorbrenging verbeter terwyl dit onderhoudsbehoeftes verminder in veeleisende toepassings.

Gevorderde materiaalkeuse
Ons bied omvattende materiaalopsies aan wat aangepas is volgens spesifieke bedryfsvereistes:

• Grys Gietyster (ASTM A48 Klas 35B): Uitstekende vibrasiedempingseienskappe en slytweerstand

• Sferoïediese Gietyster (ASTM A536 65-45-12): Superieure sterkte en impakweerstand vir swaar toepassings

• Koolstofstaal Gietstukke: Verbeterde meganiese eienskappe vir hoë-torsie toepassings

• Aluminiumlegerings: Liggewig oplossings vir hoë-spoed toepassings wat verminderde traagheid vereis

• Spesiale legering samestellings: Aangepaste formuleringe vir unieke omgewings- of prestasievereistes

Alle materiale ondergaan deeglike metallurgiese ontleding, insluitend spektrale verifikasie, meganiese toetsing en mikrostrukturele evaluering om konsekwente prestasie en duursaamheid te verseker.

Naukeurige vervaardigingsproses
Ons geïntegreerde produksiestelsel verseker dimensionele akkuraatheid en meganiese betroubaarheid:

1. Patroon- en Gietvorm-Ingenieurswese

   • CNC-gemonteerde patroonapparatuur met presiese groefprofiele

   • 3D-afgedrukte prototipes vir ontwerpbekragtiging en kliëntgoedkeuring

   • Harssandgiettegnologie vir superieure oppervlakafwerking

2. Gietkuns

   • Beheerde giettemperature met behoorlike inokulasie

   • Regstydse termiese monitering tydens stolling

   • Geoptimaliseerde toevoersisteme vir foutvrye gegote stukke

3. Behandelingsproses van hitte

   • Spanningsverligting vir dimensionele stabiliteit

   • Normalisering en aanpassing vir optimale meganiese eienskappe

   • Oppervlakteverharding vir verbeterde slytweerstand

4. Presisie bewerking

   • Presisie-CNC-draai- en boorwerk van naafoppervlakke en montagekenmerke

   • Presisie groefprofielvorming volgens eksakte hoekspesifikasies

   • Dinamiese balansering volgens ISO 1940 G6.3-standaarde

   • Oppervlakafwerking vir korrosiebeskerming en estetiese aantreklikheid

Prestasievoordele

• Optimale Riemgreep: Presies ontwerpte groefgeometrie verseker maksimum kragoordrag

• Superieure slytweerstand: Geharde oppervlaktes verleng dienslewe in hoë wrywings-toepassings

• Uitstekende dinamiese balans: Trilvrye werking by verskillende rotasiesnelhede

• Hoë sterkte-tot-gewigverhouding: Robuuste konstruksie met geoptimaliseerde massa-distribusie

• Betroubare Prestasie: Konsekwente werking onder wisselende lasomstandighede

Kwaliteitversekeringsprotokol

• ISO 9001:2015 geseën kwaliteitsbestuurstelsel

• Dimensionele verifikasie deur gebruik te maak van koördinaatmeetmasjiene

• Hardheidtoetsing oor kritieke slytoppervlaktes

• Nie-destruktiewe toetsing vir interne gehalteborging

• Volledige materiaalnaamspoorbaarheid en sertifisering

Tegniese Toepassings

• Industriële Kragoordragstelsels

• Motorvoertuig-enjinbykomstige dryfstawwe

• Landboumasjinerie en toerusting

• HVAC-stelsels en waaiertoestelle

• Vervoerbandstelsels en materiaalhanteringstoerusting

Ons ingenieurspan bied omvattende ontwerpondersteuning wat verseker dat die optimale katrolkonfigurasie vir u spesifieke dryfstelselvereistes voorsien word. Ons handhaaf fleksibele produksievermoëns, van prototipe-ontwikkeling tot massaproduksie, met volle nakoming van internasionale gehaltestandaarde. Kontak ons tegniese spesialiste vandag om u spesiale katrolvereistes te bespreek en om te ontdek hoe ons hoogstaande gietselwerke u kragoordragsisteem se prestasie en betroubaarheid kan verbeter.