カスタムU字ベルト溝プーリホイール、プレミアム鋳造サービス製品

産業分野の動力伝達システムにおいて、U溝およびVベルトプーリーは、効率的なトルク伝達と運転信頼性を確保するための重要な構成部品です。当社の高品質な鋳造サービスは、精密に設計された溝形状を持つカスタムプーリー製造に特化しており、さまざまな駆動システムの要件に対して最適な性能を提供します。高度な鋳造技術と厳格な品質管理により、過酷な使用条件下でも動力伝達効率を高め、メンテナンス頻度を低減する部品を生産しています。

進んだ 素材 の 選出
特定の作業条件に応じた包括的な材料選択をご提供しています：

• グレー鋳鉄（ASTM A48 Class 35B）：優れた振動吸収特性と耐摩耗性

• 球状黒鉛鋳鉄（ASTM A536 65-45-12）：過酷な用途に適した高い強度と耐衝撃性

• 炭素鋼鋳物：高トルク用途向けに強化された機械的特性

• アルミニウム合金：慣性を低減する必要がある高速用途向けの軽量ソリューション

• 特殊合金組成：独自の環境条件または性能要件に対応するカスタム配合

すべての材料は、分光検証、機械的試験、微細構造評価を含む包括的な冶金分析を実施し、一貫した性能と耐久性を確保しています。

精密製造プロセス
当社の統合生産システムにより、寸法精度および機械的信頼性が確保されています。

1. パターンおよび金型エンジニアリング

   • 精密な溝形状を持つCNCマシニングパターン設備

   • 設計検証および顧客承認のための3D印刷プロトタイプ

   • 優れた表面仕上げを実現する樹脂砂鋳造技術

2. 鋳造の卓越性

   • 適切な添加処理（イン_oculation_）を行いながら制御された注型温度

   • 凝固過程におけるリアルタイム熱監視

   • 欠陥のない鋳物を実現する最適化された湯道システム

3. 熱処理プロセス

   • 寸法安定性のための応力除去

   • 最適な機械的特性を得るための正火および焼戻し

   • 耐摩耗性を高めるための表面硬化処理

4. 精密加工

   • ハブ表面および取付部のCNC旋削および中ぐり加工

   • 正確な角度仕様に合わせた精密な溝形状加工

   • ISO 1940 G6.3規格に基づく動的バランス調整

   • 腐食保護および外観上の美しさのための表面処理

パフォーマンス上の利点

• 最適なベルトグリップ：精密に設計された溝形状により、最大限の動力伝達を実現

• 優れた耐摩耗性：硬化処理された表面により、高摩擦環境での使用寿命が延長

• 優れた動的バランス：さまざまな回転速度で振動のない運転を実現

• 高い強度対重量比：質量分布を最適化した堅牢な構造

• 信頼性の高い性能：負荷条件の変化に関わらず一貫した動作を保証

品質保証プロトコル

• ISO 9001:2015 認証取得品質マネジメントシステム

• 三次元測定器を用いた寸法検証

• 主要な摩耗面における硬度試験

• 内部品質保証のための非破壊検査

• 完全な材料トレーサビリティおよび認証

技術的用途

• 産業用電力伝達システム

• 自動車用エンジン補機駆動装置

• 農業機械および設備

• HVACシステムおよびブロアードライブ

• コンベアシステムおよび物料搬送装置

当社のエンジニアリングチームは包括的な設計サポートを提供し、お客様の特定のドライブシステム要件に最適なプーリー構成を保証します。当社はプロトタイプ開発から量産まで柔軟な生産体制を備えており、国際品質基準への完全な準拠を維持しています。カスタムプーリーホイールのご要件について当社の技術専門家とご相談いただき、当社の高品質な鋳造サービスがいかに動力伝達システムの性能と信頼性を向上させるかをご確認ください。