Персонализирани колелета на клинов ремък с U-V жлеб, прецизно леене, висококачествен продукт

В системите за предаване на мощност в различни индустрии, каишкови колелa с U-образни и V-образни канали са от решаващо значение за ефективния пренос на въртящ момент и осигуряване на надеждна работа. Нашият премиум сервиз по леене се специализира в производството на персонализирани каишкови колела с прецизно проектирани форми на канали, които гарантират оптимална производителност при различни изисквания за задвижване. Чрез използване на напреднали технологии за леене и строг контрол на качеството, ние произвеждаме компоненти, които повишават ефективността на предаването на мощност и намаляват нуждата от поддръжка в изискващи приложения.

Избор на напреднал материал
Предлагаме изчерпващ избор от материали, адаптирани към конкретните експлоатационни изисквания:

• Сив чугун (ASTM A48 Клас 35B): Отлични характеристики за гасене на вибрации и устойчивост на износване

• Ковък чугун (ASTM A536 65-45-12): Изключителна якост и устойчивост на удар за тежки натоварвания

• Леене от въглеродна стомана: Подобрени механични свойства за приложения с висок въртящ момент

• Алуминиеви сплави: Леки решения за приложения с висока скорост, изискващи намалена инерция

• Специални сплавни състави: Персонализирани формулировки за уникални условия на околната среда или експлоатационни изисквания

Всички материали преминават през задълбочен металургичен анализ, включващ спектрална верификация, механични изпитвания и оценка на микроструктурата, за да се гарантира последователна производителност и дълготрайност.

Процес на прецизно производство
Нашата интегрирана производствена система осигурява точност по размери и механична надеждност:

1. Инженеринг на модели и форми

   • Оборудване с CNC обработка с прецизни жлебови профили

   • прототипи, произведени чрез 3D печат, за валидиране на проекта и одобрение от клиента

   • Технология за леене с пясък и смола за превъзходно качество на повърхността

2. Отличие в леенето

   • Контролирани температури на отливане с правилно инокулиране

   • Топлинен мониторинг в реално време по време на затвърдяване

   • Оптимизирани системи за наливане за отливки без дефекти

3. Топлинна обработка

   • Намаляване на напрежението за размерна стабилност

   • Нормализиране и отпускане за оптимални механични свойства

   • Повърхностно закаляване за подобрена устойчивост на износване

4. Точна обработка

   • CNC обработка чрез точене и разширяване на повърхности на хабове и монтажни елементи

   • Прецизно оформяне на жлебове по точни ъглови спецификации

   • Динамично балансиране по стандарт ISO 1940 G6.3

   • Повърхностна обработка за защита срещу корозия и естетическа привлекателност

Предимства в производителността

• Оптимално затегнатост на ремъка: Прецизно проектирани канали осигуряват максимална предаване на мощност

• Изключителна устойчивост на износване: Накалени повърхности удължават живота при високи натоварвания

• Отлично динамично балансиране: Работа без вибрации при различни скорости на въртене

• Високо съотношение якост-тегло: Здрава конструкция с оптимизирано разпределение на масата

• Надеждна производителност: Постоянна работа при променливи натоварвания

Протокол за гарантиране на качеството

• Сертифицирана система за управление на качеството по ISO 9001:2015

• Проверка на размерите с помощта на координатни измервателни машини

• Тест за твърдост върху критични повърхности за износване

• Неразрушаващи тестове за вътрешен контрол на качеството

• Пълна проследимост на материала и сертифициране

Технически приложения

• Индустриални системи за предаване на мощност

• Автомобилни двигатели за задвижване на агрегати

• Селскостопанска машинария и оборудване

• Системи за климатизация и вентилаторни задвижвания

• Транспортни системи и оборудване за обработка на материали

Нашият инженерен екип осигурява изчерпна поддръжка при проектирането, като гарантира оптимална конфигурация на предавките според специфичните изисквания на вашата задвижваща система. Разполагаме с гъвкави производствени възможности – от разработване на прототипи до масово производство, с пълно спазване на международните стандарти за качество. Свържете се днес с нашите технически специалисти, за да обсъдите вашите индивидуални изисквания към предавателни колела и да разберете как нашите висококачествени леярни услуги могат да подобрят производителността и надеждността на вашата система за предаване на мощност.