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탄소강 단조 핫 포징 스틸 부품

개요
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펑신의 탄소강 단조 핫 포징 강철 부품을 소개합니다. 이 제품은 모든 단조 작업의 필수 선택으로, 견고한 탄소강으로 제작되어 고온과 빈번한 사용에도 견딜 수 있어 다양한 산업 분야의 응용에 이상적입니다.

펑신의 탄소강 단조 핫 포징 강철 부품이라면 오래 사용할 수 있는 최고 품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 핫 포징 공정을 통해 각 부품이 정밀하게 제작되고 강도를 갖추어 언제나 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

기계, 공구 또는 기타 장비 부품이 필요하든, 펑신(Pengxin)의 탄소강 단조 핫 포징 스틸 부품은 다양한 요구를 충족할 수 있는 다용도 제품입니다. 내구성이 뛰어난 탄소강 소재는 마모에 강한 내성을 제공하여 이 부품들은 단조 프로젝트에 있어 경제적이고 오래 사용할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

내구성 외에도 펑신(Pengxin)의 탄소강 단조 핫 포징 스틸 부품은 뛰어난 성능으로도 알려져 있습니다. 핫 포징 공정을 통해 일관된 성형과 균일성을 달성할 수 있으며, 각 부품이 품질과 신뢰성 측면에서 가장 높은 기준을 충족하도록 보장합니다.

펑신(Pengxin)의 탄소강 단조 핫 포징 스틸 부품을 사용하면 믿을 수 있는 브랜드의 제품을 사용하고 있다는 안심을 가질 수 있습니다. 펑신은 다양한 산업 분야의 고객 요구를 충족하는 고품질 제품을 제공해온 명성을 가진 회사로, 모든 단조 요구에 있어 신뢰할 수 있는 선택지입니다.

산업 분야의 전문가이든 DIY 애호가이든, 펑신(Pengxin)의 탄소강 단조 제품인 핫 포징 스틸 부품은 귀하의 단조 프로젝트에 완벽한 솔루션입니다. 지금 주문하시고 펑신 제품의 품질과 내구성을 직접 경험해 보세요.

회사 소개

재질	알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등
크기	맞춤형
표면 처리	분체도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극 산화 처리
기술	레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조
인증	ISO9001:2015
OEM	수락
도면 형식	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
색상	맞춤형
응용	가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신

회사 소개

1958년에 설립된 단둥펑신기계유한공사는 주조, 가공 및 조립 분야에 특화된 민영 기업이다. 66,000㎡ 규모의 부지 위에 40,000㎡의 공장을 보유하고 있으며, 자산 규모는 4,000만 달러, 직원 수는 330명으로 기술 인력 46명을 포함한다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다. 고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 도입하여 연간 최대 3만 톤을 생산할 수 있으며, 12펄스 전기로, CNC 기계 및 정밀 측정 장비를 갖춘 품질 검사 센터를 포함한 시설을 보유하고 있다.

서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 샘플 제작 → 샘플 제공 → 샘플 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납기 관리

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 투입 → 주조 엔지니어가 기존 시험 봉을 기준으로 금속 조직 및 분광 검사를 실시 → 가공 엔지니어가 기존 샘플을 기준으로 CMM 검사를 실시 → 테스트 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주세요

연구개발

당사는 성급 기술센터를 보유하고 있으며, 평균 개발 경험 20년 이상인 15명의 연구개발 팀이 있습니다. 고객의 요구사항에 따라 무료 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있습니다.

생산 능력

100,000톤 이상 철재 연간 생산 능력
30,000톤 이상 알루미늄 연간 생산 능력
80,000톤 이상 강재 연간 생산 능력
4000개 이상 금형 개발 및 생산

품질 관리

펜신-캐스팅(Pengxin-Casting)에서는 공정 관리가 제품 기획 및 개발 단계 초기부터 시작됩니다. 고객이 필요한 모든 시험 및 검사를 실험실에서 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 당연히 당사의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 획득하고 있습니다. 저희는 제로 에러(Zero-error) 정책 달성을 위해 다음과 같은 공정 관리 조치를 실시하고 있으므로 믿고 의지할 수 있습니다: 도면 관리 → 금형 관리 → 원자재 관리 → 주조용 모래 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리

패턴 관리

우리는 충전 공정 및 소재의 경화 과정에서 패턴 설계를 확인하기 위해 급탕 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축시키고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D 등의 소프트웨어를 사용하여 급탕 시스템을 시뮬레이션하고, 주조 결함을 줄이며 효율을 개선합니다.