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炭素鋼鍛造熱間鍛造鋼製品

概要
おすすめ製品

ご紹介、鵬信の炭素鋼鍛造ホット鍛造鋼部品は、あらゆる鍛造ニーズにお応えする最適な選択肢です。丈夫な炭素鋼で作られており、高温や過酷な使用条件に耐える設計になっており、幅広い産業用途に最適です。

鵬信の炭素鋼鍛造ホット鍛造鋼部品であれば、長期間使用できる高品質な製品を提供します。ホット鍛造プロセスにより、各部品が正確かつ強度を備えて製造されており、毎回信頼性の高い性能を発揮します。

機械、工具、またはその他の設備の部品が必要な場合でも、Pengxinの炭素鋼鍛造品・ホットフォージング鋼製部品は、さまざまな用途に応じてご使用いただける汎用性を備えています。耐久性に優れた炭素鋼素材は摩耗に強く、コストパフォーマンスに優れ、長期間使用可能な鍛造プロジェクト向けのソリューションを提供します。

耐久性に加えて、Pengxinの炭素鋼鍛造品・ホットフォージング鋼製部品はその優れた性能でも知られています。ホットフォージング製法により、安定した成形と均一性が実現し、すべての部品が高い品質と信頼性を満たすことを保証します。

Pengxinの炭素鋼鍛造品・ホットフォージング鋼製部品を使用すれば、信頼できるブランドの製品を使用している安心感があります。Pengxinは、さまざまな業界のお客様のニーズに応える高品質な製品を提供する実績があり、あらゆる鍛造ニーズに応える信頼できる選択肢です。

産業分野の専門家の方でも、DIYを楽しむ方でも、彭信（Pengxin）の炭素鋼鍛造品・ホット鍛造鋼部品は、あなたの鍛造プロジェクトに最適なソリューションです。今すぐご注文いただき、彭信製品の品質と耐久性をぜひ体験してください

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

丹東鵬信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、機械加工および組立を専門とする民間企業です。敷地面積は66,000平方メートル、工場面積は40,000平方メートルで、資産総額は4,000万米ドル、従業員数は330名、技術スタッフは46名を含みます。年間生産能力は10万トンに達します。高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産が可能です。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれます

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。