알루미늄 다이캐스팅 부품 및 중력주조 비드블라스팅 서비스

정밀 알루미늄 부품의 세계에서 주조 방식과 마감 처리 기술의 선택은 성능, 외관 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 알루미늄 다이캐스팅 및 알루미늄 중력 주조 전문 서비스와 더불어 전문적인 비드 블래스팅 서비스를 제공함으로써 다양한 산업 응용 분야에 종합적인 제조 솔루션을 제공합니다. 당사는 내구성, 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 엄격한 사양을 충족하는 부품을 설계합니다.

특정 성능 요구사항을 위한 첨단 공정

두 가지 핵심 공정 간의 차이점을 이해하는 것은 귀하의 프로젝트에 최적의 솔루션을 선택하는 데 매우 중요합니다.

• 알루미늄 다이캐스팅 부품: 이 고압 공정은 용융된 알루미늄을 극도의 속도로 강철 몰드에 주입하는 방식입니다. 치수 정밀도와 섬세한 디테일이 요구되며, 복잡하고 얇은 벽을 가진 부품의 대량 생산에 적합합니다. 다이캐스팅 부품은 높은 강도와 매우 우수한 주조 후 표면 마감 특성을 제공하여 정교한 형상과 신속한 생산이 중요한 부품에 적합합니다.

• 알루미늄 중력주조: 영구적인 강철 몰드를 사용하며, 이 공정은 중력을 이용해 캐비티를 채웁니다. 다이캐스팅에 비해 내부 구조가 더 조밀하고, 금속조직의 완전성이 우수하며 기공률이 낮습니다. 중력주조는 향상된 압력 밀봉성, 우수한 기계적 특성 및 뛰어난 용접성이 요구되는 부품에 선호되는 방법으로, 항공우주, 자동차 및 군사용 응용 분야에서 자주 사용됩니다.

고강도 알루미늄 합금

다이 캐스팅에는 뛰어난 유동성을 갖춘 A380 합금을, 중력 주조에는 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 열처리 가능성을 지닌 A356 합금 등 다양한 고품질 합금을 사용합니다. 이러한 소재들은 부품이 우수한 내식성, 좋은 열 전도성 및 구조적 완전성을 확보할 수 있도록 해줍니다.

비드 블라스팅: 프리미엄 마감의 핵심

당사의 내부 비드 블라스팅 서비스는 중요한 부가 가치 공정입니다. 이 공정은 정밀한 유리 또는 세라믹 비드를 부품 표면에 분사하여 균일하고 매트한 새틴 마감을 구현하는 것입니다. 비드 블라스팅은 다음을 효과적으로 수행합니다.

• 경미한 표면 결함 및 산화물 제거

• 양극산화 처리 또는 도장과 같은 후속 코팅 공정에 이상적인 일관된 비방향성 텍스처 생성

• 세련되고 전문적인 외관 제공으로 시각적 매력을 향상시킴

다양한 산업 분야에서의 적용

당사의 주물 제품은 다음과 같은 산업 분야에서 필수적입니다.

• 자동차: 변속기 케이스, 엔진 브래킷, 흡입 매니폴드

• 통신: 히트 싱크 및 전자 장비 외함

• 전동 공구: 내구성 있는 하우징 및 기어박스.

• 의료 장비: 견고하고 청소가 쉬운 장치 하우징.

주조와 마감 공정을 통합함으로써 원활한 작업 흐름과 보장된 품질을 제공합니다. 기술적 성능과 미적 외관 모두를 충족하는 알루미늄 부품을 위해 저희와 협력하십시오.