EN
- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
قطعات ریختهگری تحت فشار آلومینیوم: این فرآیند با فشار بالا، آلومینیوم مذاب را با سرعت بسیار زیاد به داخل قالب فولادی پرتاب میکند. این روش برای تولید حجم بالا از قطعات پیچیده با دیوارههای نازک و دقت ابعادی بسیار خوب و جزئیات ظریف ایدهآل است. قطعات ریختهگری شده تحت فشار دارای استحکام بالا و سطح بسیار مناسبی از لحاظ صافی در حالت ریختهشده هستند و بنابراین برای قطعاتی که نیازمند ویژگیهای پیچیده و تولید سریع هستند مناسب میباشند.
ریختهگری تحت جاذبه آلومینیوم: این فرآیند از قالبهای دائمی فولادی استفاده میکند و پرشدن حفره قالب را به وسیله نیروی جاذبه انجام میدهد. این روش قطعاتی با ساختار داخلی متراکمتر، یکپارچگی متالورژیکی بهتر و تخلخل کمتر نسبت به ریختهگری تحت فشار تولید میکند. ریختهگری تحت جاذبه روش ترجیحی برای قطعاتی است که نیازمند مقاومت بیشتر در برابر فشار، خواص مکانیکی بهتر و قابلیت جوشکاری عالی هستند و اغلب در کاربردهای هوافضا، خودرو و نظامی استفاده میشوند.
نواقص جزئی سطحی و اکسیداسیون را از بین میبرد.
یک بافت یکنواخت و غیرجهتی ایجاد میکند که برای پوششهای بعدی مانند آندایز یا رنگآمیزی ایدهآل است.
جذابیت بصری را افزایش میدهد و ظاهری تمیز و حرفهای فراهم میکند.
خودرو: محفظههای گیربکس، نگهدارندههای موتور و مانیفولد ورودی.
مخابرات: هیت سینکها و پوستههای الکترونیکی.
ابزارهای برقی: پوستهها و جعبه دندههای مقاوم.
تجهیزات پزشکی: پوسته دستگاههای محکم و قابل تمیز کردن.
در دنیای قطعات دقیق آلومینیومی، انتخاب روش ریختهگری و تکنیک پرداخت نهایی به طور مستقیم بر عملکرد، زیبایی ظاهری و هزینه تأثیر میگذارد. خدمات تخصصی ما در زمینه ریختهگری تحت فشار و ریختهگری گرانشی آلومینیوم، همراه با خدمات حرفهای سندبلاست، راهحل جامع تولیدی برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی فراهم میکند. ما قطعاتی را طراحی میکنیم که الزامات سفت و سختی در زمینه دوام، دقت ابعادی و کیفیت سطح را برآورده میسازند.
فرآیندهای پیشرفته برای نیازهای خاص عملکردی
درک تفاوت بین دو فرآیند اصلی ما کلید انتخاب راهحل بهینه برای پروژه شماست:
آلیاژهای آلومینیوم با قدرت بالا
ما از طیفی از آلیاژهای باکیفیت استفاده میکنیم، از جمله A380 برای ریختهگری تحت فشار به دلیل سیالیت عالی آن و A356 برای ریختهگری با گرانش به دلیل نسبت استحکام به وزن برجسته و قابلیت عملیات حرارتی. این مواد تضمین میکنند که قطعات دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی، هدایت حرارتی مناسب و یکپارچگی ساختاری باشند.
متهکاری مهرهای: کلید دستیابی به پرداخت باکیفیت
خدمات داخلی ما در زمینه متهکاری مهرهای یک مرحله حیاتی و ارزشافزا محسوب میشود. این فرآیند شامل پرتاب دانههای ریز شیشهای یا سرامیکی به سطح قطعه است تا یک پرداخت یکنواخت، مات و صاف ایجاد شود. متهکاری مهرهای بهطور مؤثر:
کاربردها در صنایع مختلف
ریختهگریهای ما در بخشهایی مانند زیر حیاتی هستند:
با ترکیب ریختهگری و عملیات نهایی، جریان کاری یکپارچه و کیفیت تضمینشده را فراهم میکنیم. با ما همکاری کنید تا از قطعات آلومینیومی بهرهمند شوید که هم از نظر عملکرد فنی و هم از نظر ظاهری، استانداردهای بالایی داشته باشند.
متریال |
فولاد، فولاد راست، آلومینیوم، آهن، فولاد کربنی، مس، برنج، آلیاژ، و غیره. |
ضخامت |
0.1 میلیمتر تا 12 میلیمتر، به درخواست شما |
ابعاد |
۱) بر اساس طرحهای مشتریان ۲) بر اساس نمونههای مشتریان |
درمان سطحی |
آنود کردن، زغالسنگ، روی، نیکل، کروم پوشش، پوشش پودر، نقاشی، و غیره. |
فرمت نقشه |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, طرح. |
بسته بندی |
در بستهبندی پلیباگ + جعبه کارتن + کیس چوبی/پالت، بر اساس درخواست مشتری |
حمل و نقل |
۱) توسط مرسوله، مثل DHL، TNT، Fedex، معمولاً ۵-۷ روز برای رسیدن |
۲) توسط هواپیما به فرودگاه، معمولاً ۳-۴ روز برای رسیدن |
|
۳) توسط بندر دریایی، معمولاً ۱۵-۳۰ روز برای رسیدن |
|
زمان تحویل |
بستگی به مقدار دارد، معمولاً حدود ۲۰ روز. |
شرایط پرداخت |
T/T، پی پال، تضمین معاملات |
گواهینامه |
ایزو<br> |
سرویس لوگو |
ارائه شده |
کاربرد |
استفاده گسترده در ساخت و ساز، صنعت، و صنعت خودرو. |
