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グレー鋳鉄製砂型鋳造エアコンプレッサーパーツ

Overview
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高品質な鵬信製グレーキャストアイアンサンドキャスティングエアコンプレーターパーツをご紹介します。あらゆるエアコンプレーターのニーズに最適です。

正確さと専門技術を駆使して製造されたこれらのエアコンプレーターパーツは、機械の性能と耐久性を高めるように設計されています。最高級のグレーキャストアイアンで作られており、過酷な作業条件にも耐える堅牢な構造です。

プロの整備士の方もしくはDIY愛好家の方でも、これらのエアコンプレーターパーツは工具セットに必須の存在です。最大限の効率とパワーを提供するように設計されており、エアコンプレーターが最高の状態で動作することを保証します。

Pengxinブランドは品質と革新への取り組みで知られており、このグレーチャステッド・アイアン・サンド・キャスティング式エアコンプレッサ部品も例外ではありません。それぞれの部品は最高水準の信頼性と完成度を満たすよう丁寧に製造されており、信頼できる確かな製品であることを保証します。

取り付けおよび使用が簡単で、これらのエアコンプレッサ部品はさまざまなモデルのエアコンプレッサに適合します。ピストンからシリンダーヘッドまで、機械をスムーズかつ効率的に稼働させるために必要なすべてを見つけることができます。

壊れたり摩耗したエアコンプレッサの部品が作業を妨げることにさせないでください。Pengxinのグレーチャステッド・アイアン・サンド・キャスティング式エアコンプレッサ部品を使えば、損傷したコンポーネントをすばやかかつ簡単に交換することができ、すぐに作業を再開できます。

ペンシンのグレーカストアイアン・サンド鋳造式エアコンプレッサーパーツで、最高品質の製品をご購入ください。これらの高品質パーツにより、エアコンプレッサーの性能と耐久性を向上させます。エアコンプレッサーに関するすべてのニーズにペンシンにお任せください。品質と信頼性の違いを実感してください。

今日、ペンシンのグレーカストアイアン・サンド鋳造式エアコンプレッサーパーツでエアコンプレッサーをアップグレードし、あなたのプロジェクトを次のステージへと導いてください

会社概要

素材	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
色	カスタマイズされた
応用分野	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。

66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

先行販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

セール中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。