Токарно-фрезерная обработка деталей из нержавеющей стали по технологии быстрого прототипирования, услуги высококачественного литья

Как специализированный производитель прецизионных компонентов, мы предоставляем комплексные услуги фрезерования с ЧПУ для деталей из нержавеющей стали по технологии быстрого прототипирования в сочетании с высококачественными услугами литья. Наш комплексный подход к производству позволяет нам поставлять точные компоненты, которые обеспечивают переход от разработки прототипа к серийному производству, гарантируя бесшовное превращение концепции в готовый продукт при соблюдении самых высоких стандартов качества.

Превосходство материалов и характеристики производительности

Мы работаем с высококачественными марками нержавеющей стали, специально подобранными для применения в прототипировании и производстве:

нержавеющая сталь серии 300
Наши сплавы из нержавеющей стали 304 и 316 обладают отличной коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. Нержавеющая сталь 304 обеспечивает предел прочности при растяжении 515–620 МПа, в то время как нержавеющая сталь 316, легированная 2–3% молибдена, демонстрирует повышенную устойчивость к хлоридам и промышленным химикатам, что делает её идеальной для морских условий и химической промышленности.

нержавеющая сталь серии 400
Мы используем мартенситные нержавеющие стали 410 и 420 в областях, где требуются повышенная прочность и износостойкость. Эти сплавы могут подвергаться термообработке для достижения предела прочности при растяжении до 1650 МПа, обеспечивая исключительную долговечность деталей, подвергающихся сильному износу и высоким механическим нагрузкам.

Сплавы с отпускной твёрдостью
Для ответственных применений, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости, мы предлагаем нержавеющую сталь 17-4PH, которая после термообработки достигает предела прочности при растяжении 1310 МПа, сохраняя при этом хорошую стабильность размеров и коррозионную стойкость.

Передовой производственный процесс

Наш производственный метод сочетает передовую обработку резанием с точным литьём:

Технология фрезеровки с ЧПУ
Мы эксплуатируем многокоординатные фрезерные центры с ЧПУ (3-осевые, 4-осевые и 5-осевые), способные изготавливать сложные геометрические формы с жесткими допусками (±0,025 мм). Наши передовые фрезерные возможности включают:

• Высокоскоростное фрезерование для эффективного удаления материала

• Точное контурное фрезерование для сложных поверхностей

• Микрофрезерование для детализированных элементов

• Одновременную многокоординатную обработку для сложных деталей

Процесс быстрого прототипирования
Наши услуги быстрого прототипирования обеспечивают короткие сроки выполнения без ущерба для качества:

• Программирование CAD/CAM для быстрой реализации проектов

• Быстрое создание и оптимизация траекторий инструмента

• Контроль обработки в реальном времени

• Системы быстрой смены приспособлений, сокращающие время наладки

Обеспечение качества и точность проверки

Мы соблюдаем строгий контроль качества на всех этапах производственного процесса:

• Проверка первой партии изделий и всесторонняя отчетность

• Контроль размеров в процессе производства

• Анализ чистоты поверхности с использованием профилометров

• Сертификация материалов по стандартам ASTM

• Проверка с помощью КИМ для сложных геометрических форм

Применение и отраслевые решения

Наши услуги соответствуют разнообразным отраслевым требованиям:

• Авиакосмическая промышленность: прототипы компонентов и прецизионные детали для летательных аппаратов

• Медицинская промышленность: прототипы хирургических инструментов и компоненты медицинских устройств

• Автомобильная промышленность: прототипы компонентов двигателя и детали трансмиссии

• Промышленность: компоненты machinery и прототипы оборудования

• Электроника: прототипы корпусов и компоненты для отвода тепла

Сочетая передовые технологии фрезерования с ЧПУ и высококачественные услуги литья, мы производим точные компоненты, отвечающие самым строгим требованиям как для разработки прототипов, так и для производственных задач. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами, оптимизируя конструкции для удобства производства, обеспечивая эффективное производство, надежную работу и экономически выгодные решения — от первоначальной концепции до окончательного выпуска продукции.