Découvrez le collecteur d'échappement Pengxin OEM 5,3 L 6,0 L côté conducteur, compatible avec divers modèles SUV populaires tels que l'Envoy, l'Ascender, le Rainier, le 9-7x, le SSR et le Trailblazer EXT. Ce collecteur d'échappement a été spécialement conçu pour s'adapter parfaitement côté conducteur de votre véhicule, assurant ainsi des performances et une durabilité optimales.
Fabriqué en matériaux de haute qualité, le collecteur d'échappement Pengxin OEM offre une solution durable pour le système d'échappement de votre véhicule. Sa construction solide et son ingénierie précise garantissent un ajustement parfait et des performances fiables, vous permettant de profiter d'une expérience de conduite fluide et efficace.
Que vous souhaitiez remplacer un collecteur d'échappement usé ou améliorer les performances de votre véhicule, le collecteur d'échappement côté conducteur Pengxin OEM 5,3 L 6,0 L est le choix idéal. Ce collecteur est conçu pour répondre ou surpasser les spécifications OEM, offrant une solution fiable et économique pour vos besoins en matière de système d'échappement.
Grâce à une installation facile et un ajustement parfait, le collecteur d'échappement Pengxin OEM constitue une solution sans tracas pour améliorer les performances de votre véhicule. Dites adieu aux fuites, aux fissures et à autres problèmes du système d'échappement grâce à ce collecteur durable et fiable.
Améliorez le système d'échappement de votre SUV avec le collecteur d'échappement côté conducteur Pengxin OEM 5,3 L 6,0 L et profitez de performances et d'une efficacité accrues. Faites confiance à Pengxin pour la qualité, la fiabilité et les performances à chaque trajet.
Ne laissez pas un collecteur d'échappement défectueux vous ralentir – choisissez le collecteur d'échappement côté conducteur Pengxin OEM 5,3 L 6,0 L pour votre Envoy, Ascender, Rainier, 9-7x, SSR ou Trailblazer EXT. Avec Pengxin, vous pouvez compter sur une qualité et des performances exceptionnelles pour toutes vos besoins automobiles. Conduisez en toute confiance et sérénité en sachant que votre véhicule est équipé des pièces de la meilleure qualité provenant de Pengxin
Pourquoi sommes-nous appelés des experts OEM en collecteurs d'échappement |
Nous développons plus de 100 types différents de collecteurs d'échappement chaque année |
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Processus de production Dandong Pengxin pour collecteur d'échappement |
Préparation des plans : la base de la précision, Numérisation 3D et dessin : Nos ingénieurs professionnels utilisent des scanners avancés pour convertir les échantillons en plans 2D/3D - 7 à 10 jours |
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Développement du modèle et de l'échantillon : là où l'investissement en temps porte ses fruits |
Complexité : Les collecteurs d'échappement nécessitent souvent 3 à 5 jeux de modèles métalliques (contre 1 jeu pour les pièces coulées simples). Délai de livraison : 35 à 40 jours pour les modèles multi-cavités ; 25 à 30 jours pour les conceptions simples |
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Commandes initiales et production par lots : une montée en charge responsable |
Affectation des machines : Une commande de collecteur peut occuper 2 à 3 machines à mouler. Notre usine, équipée de 16 machines, priorise les commandes urgentes et collabore avec des fonderies partenaires pour la production des noyaux auxiliaires |
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Comment les investisseurs peuvent réduire les retards |
Prévoyez 8 à 12 semaines pour le développement du modèle/l'échantillon. Réduire ce délai risque de compromettre la qualité. Les premiers lots prennent 20 à 30 % de temps supplémentaire en raison des réglages finaux du processus. Après l'approbation, les délais se stabilisent. |
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et le montage. S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, elle possède 40 millions de dollars d'actifs et compte 330 employés, dont 46 membres du personnel technique. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes
Équipée de technologies avancées telles que le moulage haute pression et les lignes de production japonaises FBO Ⅲ, elle produit jusqu'à 30 000 tonnes/an. Les installations incluent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre de contrôle qualité doté d'instruments précis
Vend à plus de 80 pays et régions à travers le monde, en servant de grandes entreprises telles que John Deere, Mercedes-Benz, John Deere, et Weir, Pengxin accueille volontairement les partenariats, privilégiant la qualité, le service et la satisfaction client
Pré-ventes
Définissez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Proposez une solution personnalisée → Faites une offre → Réalisez le modèle → Fournissez des échantillons → Production en série après approbation des échantillons
En vente
Contrôle de la coulée → Contrôle du modèle → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison
Après-vente
Recueillir activement vos retours → L'équipe d'ingénierie intervient → L'ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectroscopiques à partir des éprouvettes disponibles → L'ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM à partir des échantillons disponibles → Proposer des solutions en fonction des résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir une solution personnalisée
Comment Dandong Pengxin est-elle devenue un fabricant leader de collecteurs d'échappement
Pour devenir un producteur mondial de collecteurs d'échappement, Dandong Pengxin Machinery a mis en œuvre des technologies avancées de fabrication, des innovations de matériaux, un contrôle qualité rigoureux et une efficacité accrue de la chaîne d'approvisionnement. Voici les stratégies clés ayant permis d'atteindre cet objectif
1. Technologies de fonderie avancées
(1) Procédés de fonderie à haute précision Fonderie en sable résiné (Les matières premières principales sont la fonte grise et la fonte ductile)
Assure des géométries complexes à parois minces avec une excellente finition de surface (Ra 6,3–12,5 μm). Idéal pour les collecteurs d'échappement haute performance avec des tolérances strictes. (2) Moulage cire perdue - Les matériaux principaux utilisés sont l'acier inoxydable 316 et l'acier résistant à la chaleur. Utilisé pour les carter de turbines haut de gamme et les composants d'échappement de compétition, notamment pour certains camions de fret aux États-Unis
(3) Coulée par gravité pour collecteurs en aluminium
Solutions légères pour les systèmes d'échappement des véhicules hybrides/électriques, La fonderie par gravité est la méthode privilégiée pour la production en masse des collecteurs d'échappement, impliquant la fusion de métaux tels que la fonte ou l'aluminium et la coulée du matériau fondu uniquement par la force gravitationnelle dans des moules en acier préchauffés. Le processus remplit naturellement les cavités du moule sans pression externe, bien que certaines variantes avancées puissent appliquer une pression minimale complémentaire (0,2 à 0,5 bar) pour des géométries complexes. Cette méthode économique produit des composants avec une épaisseur de paroi uniforme de 3 à 6 mm et des surfaces lisses, offrant une meilleure intégrité métallurgique et des taux de production plus élevés que la fonderie en sable, ce qui la rend idéale pour des systèmes d'échappement durables nécessitant une qualité constante en grandes quantités
2.
Normes de qualité et de certification ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformité qualité automobile Contrôle de fuite et d'étanchéité → Garantit des collecteurs 100 % étanches Essais de cyclage thermique → Simule 10 ans ou plus de fatigue thermique Contrôle 3D et par CMM → Valide la précision dimensionnelle - ±0,1 mm
Les conceptions de processus dérivent des plans techniques
À partir des modèles 3D fournis par le client, nos ingénieurs développent des modèles précis de moules et effectuent une analyse complète de simulation de fonderie avant la production
scanneurs 3D
De nombreux clients distributeurs ne disposent pas de plans 2D - L'équipe technique de Dandong Pengxin convertit avec expertise des échantillons physiques en plans de fabrication précis grâce à des processus professionnels de numérisation et de rétro-ingénierie
Moule métallique pour collecteur d'échappement, Fonderie en sable revêtu
Exclusivité industrielle : Solutions complètes de collecteurs d'échappement de plus d'un mètre de longueur au lieu de segments
assemblée
Moule métallique pour collecteur d'échappement, Fonderie en sable
90 % de nos collecteurs d'échappement sont produits de manière rentable à l'aide de machines à mouler, ce qui maintient les coûts des moules et des fonderies à un niveau faible
Boîtier de noyau de collecteur d'échappement
Dandong Pengxin Machinery utilise une technologie propriétaire de fabrication de boîtiers de noyau permettant de produire rapidement des enveloppes de fonderie et d'effectuer des tests de coulée après l'achèvement du moule, réduisant considérablement les délais de livraison
Machine de moulage en coque
Pour résoudre les goulots d'étranglement en production où chaque collecteur occupe 2 à 3 machines à mouler, nous appliquons des solutions doubles : notre flotte de 16 machines permet une planification flexible, tandis que des fonderies partenaires fournissent une capacité supplémentaire de production de noyaux en sable pour les commandes urgentes, garantissant ainsi des délais de livraison fiables
Moulage sur sable revêtu
Dandong Pengxin se spécialise dans la fonderie de précision à sable revêtu de résine, produisant plus de 50 000 tonnes métriques annuelles de composants automobiles. Nos lignes automatisées produisent des pièces de fonderie de qualité CT7-8 avec des parois de 3 à 6 mm et des finitions Ra 12-25μm. Certifiée IATF 16949 et ISO9001
Machines de moulage
Nous disposons de quatre machines de fonderie en sable à moule métallique et de deux lignes de moulage automatique FBO III. Leur capacité de production est de 120 cadres de moulage par heure, soit 9000 tonnes par an. La taille de leurs cadres de moulage est de 605×505×200/200 mm
Exposition de la capacité de notre usine
R&D
Notre entreprise possède un centre technologique au niveau provincial ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec une expérience moyenne de plus de 20 ans en recherche et développement. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les plans ou les échantillons fournis
Capacité de production
Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous accompagnons nos clients dans la réalisation de tous les tests et contrôles nécessaires en laboratoire. Nos sites sont évidemment certifiés selon les normes ISO 9001 et IATF 16949, dans le cadre d'un système de management de la qualité validé. Dans notre démarche visant à atteindre notre politique du zéro défaut, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des Dessins → Contrôle des Modèles → Contrôle des Matières Premières → Contrôle du Sable de Moulage → Contrôle du Processus de Coulage → Contrôle des Pièces Brutes et d'Usinage → Contrôle des Autres Exigences → Contrôle de l'Emballage et de la Livraison
Contrôle des patrons
Nous simulons le système d'alimentation afin d'évaluer la conception du modèle, depuis le processus de remplissage jusqu'à la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons réduire la durée du développement des moules, diminuer le nombre d'essais nécessaires et améliorer la qualité des produits. Les logiciels que nous utilisons incluent
abaqus, Moldflow et Moldex 3D, simulation du système d'alimentation, réduction des défauts de fonderie et amélioration de l'efficacité
Contrôle des matières premières
Nous vérifions les propriétés chimiques dès l'arrivée d'une nouvelle matière première
Contrôle d'usinage
Toutes les dimensions sont mesurées à 100 % ; analyse spectrale de la matière première et détection par rayons X ; dimensions critiques mesurées avec un appareil de mesure tridimensionnelle
Notre contrôle de processus
Dandong Pengxin Foundry - Votre partenaire de confiance en solutions de fonderie Appuyée par plus de 67 ans d'expertise métallurgique, nous fournissons des pièces de précision telles que collecteurs d'échappement et carter de turbo par des technologies avancées de sable enrobé de résine et de coulée par gravité. Notre usine d'une capacité de 50 000 tonnes dispose de machines à mouler automatisées, de production robotisée de coquilles et d'analyse spectrale pour garantir la qualité, desservant des clients automobiles et industriels mondiaux avec une fabrication certifiée IATF 16949. Spécialisés dans les fonderies à paroi mince (3-6 mm) avec des finitions Ra12-25μm, notre équipe d'ingénieurs développe des solutions optimisées de la phase de prototype à la production en série, soutenue par une conception interne des moules et un développement rapide d'échantillons en 15 jours
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