Představujeme Pengxin OEM 5,3L 6,0L levý výfukový kolektor pro řadu oblíbených modelů SUV včetně modelů Envoy, Ascender, Rainier, 9-7x, SSR a Trailblazer EXT. Tento výfukový kolektor je speciálně navržen tak, aby perfektně zapadal na levé straně vozidla a zajistil optimální výkon a odolnost.
Vyrobený z vysoce kvalitních materiálů, nabízí výfukový kolektor OEM od Pengxin dlouodolnou řešení pro výfukový systém vašeho vozidla. Silná konstrukce a přesné inženýrství tohoto kolektoru zaručují dokonalou shodu a spolehlivý výkon, díky čemuž můžete užívat hladké a efektivní jízdní zkušenosti.
Ať už hledáte náhradu za opotřebovaný výfukový kolektor, nebo chcete vylepšit výkon vašeho vozidla, výfukový kolektor Pengxin OEM 5,3L 6,0L na straně řidiče je ideální volbou. Tento kolektor je vyroben tak, aby splňoval nebo překračoval výrobní specifikace OEM, a nabízí tak spolehlivé a cenově přijatelné řešení pro vaše potřeby výfukového systému.
Díky snadné instalaci a dokonalému fitování je výfukový kolektor Pengxin OEM ideálním a bezproblémovým řešením pro zlepšení výkonu vašeho vozidla. Rozloučte se s úniky, prasklinami a dalšími problémy výfukového systému díky tomuto odolnému a spolehlivému kolektoru.
Vylepšete výfukový systém svého SUV pomocí výfukového kolektoru Pengxin OEM 5,3L 6,0L na straně řidiče a zažijte zlepšený výkon a účinnost. Spolehněte se na Pengxin pro kvalitu, spolehlivost a výkon při každém výjezdu.
Nenechte si zkazit jízdu vadným výfukovým kolektorem – vyberte si originální výfukový kolektor Pengxin OEM 5,3 L 6,0 L pro řidiče pro vaše Envoy, Ascender, Rainier, 9-7x, SSR nebo Trailblazer EXT. U Pengxin můžete počítat s vynikající kvalitou a výkonem pro všechny vaše automobilové potřeby. Jezděte se sebedůvěrou a klidně vědět, že váš vůz je vybaven nejvyšší kvalitou dílů od Pengxin
Proč nás nazývají odborníky na výfukové kolektory OEM |
Každý rok vyvíjíme více než 100 různých typů výfukových hlavic |
|
|
|
Výrobní proces v Dandong Pengxin pro výfukové hlavice |
Příprava výkresů: Základ přesnosti, 3D skenování a tvorba návrhů: Naši profesionální inženýři využívají pokročilé skenery k převodu vzorků na 2D/3D výkresy – 7–10 dní |
|
|
|
Vývoj modelů a vzorků: Kde se vyplatí vložený čas |
Složitost: Výfukové hlavice často vyžadují 3–5 sad kovových modelů (vs. 1 sada u jednodušších odlitků). Čas na výrobu: 35–40 dní pro více dutinové modely; 25–30 dní pro jednodušší konstrukce |
|
|
|
Počáteční objednávky a sériová výroba: Zodpovědné škálování |
Rozdělení strojů: Jedna objednávka hlavice může obsadit 2–3 formovací stroje. Naše zařízení s 16 stroji má prioritu pro náročné zakázky a spolupracuje s partnerstvími pro výrobu pomocných jader |
|
|
|
Jak investoři mohou zmírnit zpoždění |
Počítejte s 8–12 týdny na vývoj modelu/vzorku. Zkracování tohoto času ohrožuje kvalitu. První série trvají 20–30 % déle kvůli doladění procesu. Po schválení se stabilizují dodací termíny |
|
|
|
Kdo jsme
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., založená v roce 1958, je soukromé podnikání specializující se na odlévání, obrábění a montáž. Rozkládá se na 66 000 m², z toho 40 000 m² provozních hal, disponuje majetkem v hodnotě 40 milionů USD a zaměstnává 330 lidí, včetně 46 technických pracovníků. Roční kapacita dosahuje 100 000 tun
Vybavená pokročilými technologiemi, jako jsou vysokotlaké formovací linky a japonské výrobní linky FBO III, dosahuje výrobní kapacity až 30 000 tun/rok. Zařízení zahrnují 12pulzní elektrické pece, CNC stroje a zkušební centrum s přesnými měřicími přístroji
Prodáváme do více než 80 zemích a regionech po celém světě a obsluhujeme velké společnosti, jako je John Deere, Mercedes-Benz, John Deere a Weir, Pengxin uvítá spolupráci, přičemž klade důraz na kvalitu, servis a spokojenost zákazníků
Předprodeje
Získejte své nákupní potřeby → Potvrďte výkres objednávky → Poskytněte individuální řešení → Nabídka cen → Vytvořte vzor → Poskytněte vzorky → Sériová výroba po schválení vzorků testem
Na prodej
Kontrola výkresů → Kontrola modelů → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovarů a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání
Poprodejní
Aktivně získáváme vaše zpětná vazba → Zapojení inženýrského týmu → Odlévací inženýr provádí metalografické a spektrální testy na základě existujících zkušebních tyčí → Kontrola CMM inženýra zpracování na základě vzorků na skladě → Poskytujeme řešení na základě výsledků testů → Vítejte a kontaktujte nás pro vaše vlastní řešení
Jak se Dandong Pengxin stal předním výrobcem sacích potrubí
Aby se stal světově předním výrobcem výfukových potrubí, Dandong Pengxin Machinery zavedl pokročilé výrobní technologie, inovace materiálů, kontrolu kvality a efektivitu dodavatelského řetězce. Níže jsou uvedeny klíčové strategie pro dosažení tohoto cíle
1. Pokročilé technologie lití
(1) Vysoká přesnost lití Pokrytí pryskyřicí (hlavní výrobní materiály jsou šedá litina a tvárná litina)
Zajišťuje tenkostěnné a složité geometrie s vynikajícím povrchovým vypracováním (Ra 6,3–12,5 μm). Ideální pro vysokovýkonné výfukové hlavice s přísnými tolerancemi. (2) Přesné lití – hlavní výrobní materiály jsou nerezová ocel 316 a žáruvzdorná ocel Používá se pro prémiové skříně turbín a výfukové komponenty pro závodní automobily, zejména pro některé nákladní automobily v USA
(3) Lité v hliníkových sacích potrubích metodou gravitačního lití
Lehké řešení pro výfukové systémy hybridních/elektrických vozidel, Odlévání v tíhovém poli je preferovanou metodou pro sériovou výrobu výfukových kol, při které se kovy jako šedá nebo hliníková slitina roztaví a roztavený materiál se následně nalije do předehřátých ocelových forem výhradně pomocí gravitační síly. Tento proces přirozeně zaplní dutiny formy bez použití vnějšího tlaku, i když některé pokročilé varianty mohou pro složité geometrie využívat minimální dodatečný tlak (0,2–0,5 baru). Tato nákladově efektivní metoda vyrábí komponenty s rovnoměrnou tloušťkou stěn 3–6 mm a hladkým povrchem, které mají vynikající metalurgickou kvalitu a vyšší výrobní výtěžnost než při výrobě v písku, čímž se stává ideální pro trvanlivé výfukové systémy vyžadující stálou kvalitu ve vysokých objemech
2.
Kvalita a certifikační normy ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Dodržování kvality pro automobilový průmysl Těsnicí a tlakové zkoušky → Zajištění 100 % těsnosti sacích potrubí Teplotní cyklové zkoušky → Simuluje 10+ let tepelné únavy 3D skenování a kontrola souřadnicovým měřicím strojem → Ověřuje rozměrovou přesnost - ±0,1 mm
Návrhy procesů vycházejí z inženýrských výkresů
Využití zákaznických 3D návrhů, naši inženýři vyvíjejí přesné modely forem a provádějí komplexní analýzu simulace lití před výrobou
3D skenery
Mnoho distribučních klientů nemá 2D výkresy - inženýrský tým Dandong Pengxin odborně převádí fyzické vzorky na přesné výrobní výkresy pomocí profesionálního skenování a reverzního inženýrství
Kovová forma pro výfukové potrubí, lité v písku s povlakem
Exkluzivní pro obor: Kompletní řešení pro výfuková potrubí delší než 1 metr namísto segmentovaných
montáž
Kovová forma pro výfukové potrubí, lité v písku
90 % našich výfukových hlavic je cenově efektivně vyráběno pomocí formovacích strojů, čímž se udržují nízké náklady na formy i odlitky
Výfuková hlavice - jádrová krabice
Dandong Pengxin Machinery využívá vlastní technologii tvorby jádrových krabic k rychlé výrobě odlitkových skořepin a k provedení odlévacích testů po dokončení formy, čímž výrazně zkracuje dodací lhůty
Stroj na pletivo
K řešení výrobních úzkých míst, kde každá hlavice zabírá 2-3 formovací stroje, používáme dvojité řešení: naše flotila 16 strojů umožňuje flexibilní plánování, zatímco partnerští litírenští dodavatelé poskytují dodatečnou kapacitu pro výrobu pískových jader pro naléhavé objednávky, čímž zaručujeme spolehlivé dodací lhůty
Opravené pískové lití
Dandong Pengxin se specializuje na vysokopřesný lití v pískových jádrech s povlakem z pryskyřice a ročně vyrábí více než 50 000 metrických tun automobilových komponent. Naše automatizované linky vyrábějí odlitky třídy CT7-8 s tloušťkou stěn 3-6 mm a povrchovou drsností Ra 12-25 μm. Certifikováno podle IATF 16949 a ISO 9001
Stroje na formování PVC
Máme čtyři stroje pro lití do pískových forem a dvě automatické výrobní linky FBO III. Jejich výrobní kapacita je 120 pískových forem za hodinu, 9000 tun za rok. Velikost jejich pískové formy je 605×505×200/200 mm
Představení síly naší továrny
Výzkum a vývoj
Naše společnost vlastní technologické centrum na úrovni provincie a dále vývojové oddělení s 15 pracovníky, kteří mají průměrně více než 20 let zkušeností s vývojem. Můžeme pomoci zákazníkům s návrhem zdarma dle jejich požadavků, nebo vyrábět dle výkresů či vzorků
Výrobní kapacita
Společnost Pengxin-Casting zahajuje řízení procesů již v fázi plánování a vývoje produktů. Podporujeme naše zákazníky při provádění všech potřebných testů a kontrol v laboratoři. Naše výrobní zařízení samozřejmě splňují certifikace ISO 9001 a IATF16949 v souladu s ověřeným systémem řízení kvality. Protože usilujeme o nulovou chybovost, můžete se spolehnout na následující opatření řízení procesů: Kontrola výkresů → Kontrola modelu → Kontrola surovin → Kontrola formovacího písku → Kontrola procesu odlévání → Kontrola polotovaru a obrábění → Kontrola dalších požadavků → Kontrola balení a dodání
Řízení vzorů
Simulujeme zalévací systém, abychom ověřili návrh modelu z hlediska procesu plnění a tuhnutí materiálu. Tímto způsobem můžeme zkrátit vývojovou fázi forem, snížit počet zkoušek forem a zlepšit kvalitu produktu. Používaný software zahrnuje
abaqus, Moldflow a Moldex 3D simulují litinový systém, snižují vady odlitků a zvyšují efektivitu
Kontrola surovin
Zkontrolujeme chemické vlastnosti při příchodu nové suroviny
Řízení obrábění
Všechny rozměry 100% měření, spektrální analýza a rentgenová detekce suroviny, kritické rozměry měřené pomocí souřadnicového měřicího stroje
Dandong Pengxin Foundry - Váš důvěryhodný partner pro odlévací řešení Podporovaný 67+ lety metalurgických zkušeností, dodáváme přesné odlitky včetně výfukových kolektorů a turbodmychadlových skříní pomocí pokročilých technologií pryskyřičných povlaků a odlévání v gravitačním poli. Naše výrobní linka s kapacitou 50 000 tun je vybavena automatickými formovacími stroji, robotickou výrobou skořepin a spektrální analýzou pro zajištění kvality, čímž sloužíme globálním automobilovým a průmyslovým klientům s výrobou certifikovanou podle IATF 16949. Specializujeme se na tenkostěnné odlitky (3–6 mm) s povrchovou úpravou Ra12–25 μm, přičemž náš inženýrský tým vyvíjí optimalizovaná řešení od prototypu po sériovou výrobu, podpořenou vlastní návrhovou kanceláří forem a rychlým vývojem vzorků do 15 dnů
EN
