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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Adaptateur de bride en fonte ductile sur mesure fabriqué par un fournisseur premium de services de fonderie

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les systèmes de tuyauterie complexes utilisés dans divers secteurs industriels, des raccords fiables sont primordiaux. Nos services spécialisés de moulage offrent des adaptateurs de bride en fonte ductile sur mesure, conçus pour relier différentes normes, pressions et matériaux avec une intégrité inégalée. En tant que fournisseur haut de gamme, nous associons métallurgie avancée et fabrication de précision afin de produire des adaptateurs garantissant une étanchéité parfaite et une fiabilité à long terme dans des applications exigeantes de transport de fluides.

Matériau Premium : Fonte ductile de haute qualité
Nous utilisons de la fonte ductile GGG40/50/60 (également appelée fonte nodulaire) conforme aux normes ISO 1083, avec des propriétés mécaniques adaptées aux exigences de l'application :

  • GGG40 : Résistance minimale à la traction de 400 MPa, limite d'élasticité de 250 MPa, allongement de 15 %

  • GGG50 : Résistance minimale à la traction de 500 MPa, limite d'élasticité de 300 MPa, allongement de 7 %

  • GGG60 : Résistance minimale à la traction de 600 MPa, limite d'élasticité de 370 MPa, allongement de 3 %

La microstructure en graphite sphéroïdal confère une excellente résistance au choc (jusqu'à 25 J à -20 °C selon la norme EN 1563) et une grande résistance à la fatigue, tout en conservant la résistance à la corrosion et l'aptitude au moulage de la fonte traditionnelle. Des nuances optionnelles de fonte ductile austémpered (ADI) offrent un rapport résistance-poids encore amélioré pour des applications spécialisées.

Procédé de fabrication avancé
Notre système de production intégré garantit une précision dimensionnelle et une intégrité du matériau :

Technologie de fonderie

  • Moulage en sable-résine avec des modèles imprimés en 3D pour la réalisation rapide de prototypes

  • Versement contrôlé à 1420-1480 °C avec traitement au magnésium pour une bonne nodularisation

  • Inoculation en moule et post-inoculation pour une formation graphitique homogène

  • Surveillance thermique en temps réel pendant la solidification

Usinage de précision

  • usinage 5 axes des faces de bride et des cercles de boulonnage

  • Opérations de alésage assurant une concentricité maintenue à ± 0,05 mm d'écart total induit

  • Rectification de surface pour une finition Ra 3,2 μm sur les surfaces d'étanchéité

  • Usinage de filetages selon normes ISO 7/1 pour des raccordements étanches à la pression

Caractéristiques de performance
Nos raccords adaptateurs en fonte ductile offrent :

  • Pressions nominales : PN10 à PN40 (150-600 psi)

  • Plage de température : -30 °C à 350 °C

  • Résistance supérieure à la corrosion avec revêtements optionnels en époxy, nickel ou zinc

  • Conformité dimensionnelle aux normes ASME B16.1, EN 1092 et autres normes internationales

  • Traçabilité complète avec certification des matériaux et identification par code de chauffe

Applications Complètes
Ces raccords assurent des fonctions essentielles dans :

  • Stations d'épuration et de traitement des eaux usées

  • Raccordements de pipelines pétroliers et gaziers

  • Matériel de traitement chimique

  • Systèmes de refroidissement des centrales électriques

  • Installations industrielles de pompes et de vannes

  • Systèmes de tuyauterie marine et offshore

Chaque raccord fait l'objet d'une vérification rigoureuse de la qualité :

  • Contrôle dimensionnel par technologie de machine à mesurer tridimensionnelle (CMM)

  • Examen par ressuage ou par magnétoscopie

  • Essai hydrostatique à 1,5 fois la pression nominale

  • Analyse de la microstructure et cartographie de la dureté

Notre équipe d'ingénieurs collabore avec les clients pour concevoir des adaptateurs adaptés à des conditions de service spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que les cycles de pression, la dilatation thermique et les charges externes. En combinant de la fonte ductile de qualité supérieure avec une fabrication de précision, nous fournissons des adaptateurs à brides qui garantissent des connexions fiables et durables, tout en réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt sur les réseaux de tuyauterie industrielle.

Customized Ductile Cast Iron Flange Adapter Manufactured by Premium Casting Services Provider details
Customized Ductile Cast Iron Flange Adapter Manufactured by Premium Casting Services Provider supplier
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Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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