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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Adattatore Flangia in Ghisa Duttile Personalizzato Realizzato da un Fornitore Premium di Servizi di Fusione

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

In sistemi tubieri complessi in vari settori industriali, connessioni affidabili sono fondamentali. I nostri servizi specializzati di fusione offrono Adattatori a Flangia in Ghisa Duttile progettati per collegare diversi standard, pressioni e materiali con assoluta integrità. Come fornitore premium, combiniamo metallurgia avanzata e produzione di precisione per creare adattatori che garantiscono prestazioni ermetiche e affidabilità a lungo termine in applicazioni impegnative di gestione dei fluidi.

Materiale Premium: Ghisa Duttile di Alta Qualità
Utilizziamo ghisa duttile GGG40/50/60 (chiamata anche ghisa nodulare) conforme agli standard ISO 1083, con proprietà meccaniche adattate alle esigenze applicative:

  • GGG40: Resistenza minima a trazione 400 MPa, limite di snervamento 250 MPa, allungamento 15%

  • GGG50: Resistenza minima a trazione 500 MPa, limite di snervamento 300 MPa, allungamento 7%

  • GGG60: Resistenza minima a trazione 600 MPa, limite di snervamento 370 MPa, allungamento 3%

La microstruttura con grafite sferoidale offre un'eccezionale resistenza agli urti (fino a 25 J a -20°C secondo EN 1563) e resistenza alla fatica, mantenendo al contempo la resistenza alla corrosione e la colabilità della ghisa tradizionale. Le versioni opzionali di ghisa duttile austemperata (ADI) offrono rapporti resistenza-peso ulteriormente migliorati per applicazioni specializzate.

Processo di Produzione Avanzato
Il nostro sistema produttivo integrato garantisce precisione dimensionale e integrità del materiale:

Tecnologia di Fusione

  • Stampaggio con sabbia resinosa e modelli stampati in 3D per la prototipazione rapida

  • Versamento controllato a 1420-1480°C con trattamento al magnesio per una corretta nodularizzazione

  • Inoculazione in stampo e post-inoculazione per una formazione consistente della grafite

  • Monitoraggio termico in tempo reale durante la solidificazione

Lavorazione di precisione

  • lavorazione CNC a 5 assi delle facce delle flange e dei cerchi bullonati

  • Operazioni di alesatura che mantengono la concentricità entro 0,05 mm TIR

  • Rettifica superficiale per finitura Ra 3,2 μm sulle superfici di tenuta

  • Lavorazione filetti secondo norme ISO 7/1 per connessioni stagni alla pressione

Caratteristiche delle prestazioni
I nostri adattatori flangiati in ghisa sferoidale offrono:

  • Classi di pressione: PN10 a PN40 (150-600 psi)

  • Intervallo di temperatura: -30°C a 350°C

  • Elevata resistenza alla corrosione con rivestimenti opzionali in epossidico, nichel o zinco

  • Conformità dimensionale agli standard ASME B16.1, EN 1092 e ad altri standard internazionali

  • Tracciabilità completa con certificazione del materiale e identificazione del codice di caldaia

Applicazioni Comprehensive
Questi adattatori svolgono funzioni fondamentali in:

  • Impianti di trattamento dell'acqua e delle acque reflue

  • Collegamenti per oleodotti e gasdotti

  • Attrezzature per il trattamento chimico

  • Sistemi di raffreddamento per la generazione di energia

  • Installazioni industriali di pompe e valvole

  • Sistemi tubolari marini e offshore

Ogni adattatore è sottoposto a una rigorosa verifica della qualità:

  • Ispezione dimensionale mediante tecnologia CMM

  • Esame con liquidi penetranti o con particelle magnetiche

  • Prova idrostatica a 1,5 volte la pressione nominale

  • Analisi della microstruttura e mappatura della durezza

Il nostro team di ingegneria collabora con i clienti nella progettazione di adattatori per condizioni operative specifiche, tenendo conto di fattori come il ciclaggio della pressione, l'espansione termica e il carico esterno. Combinando ghisa sferoidale di alta qualità con una produzione di precisione, forniamo adattatori flangiati che garantiscono connessioni affidabili e durature, riducendo al contempo i costi di manutenzione e i tempi di fermo nelle reti tubiere industriali.

Customized Ductile Cast Iron Flange Adapter Manufactured by Premium Casting Services Provider details
Customized Ductile Cast Iron Flange Adapter Manufactured by Premium Casting Services Provider supplier
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Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
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Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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