Pièces de fonderie sous pression en alliage de zinc Zamac 3 et Zamac 5 sur mesure, haute précision, service de fonderie en alliage métallique haute performance
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Pour les fabricants à la recherche de composants métalliques fiables, de haute précision et dotés d'une excellente qualité de surface, notre service de fonderie sous pression en alliage de zinc Zamac 3 et Zamac 5 offre des performances exceptionnelles. En tant que fournisseur spécialisé dans la fonderie sous pression en alliage de zinc, nous combinons une expertise avancée des matériaux et une technologie de production de pointe afin de produire des composants répondant aux spécifications les plus exigeantes dans divers secteurs industriels.
Propriétés supérieures des matériaux
Les alliages de zinc Zamac (ou Zamak) représentent le choix privilégié pour les applications de moulage sous pression de précision. Le Zamac 3, l'alliage le plus couramment utilisé, offre une stabilité exceptionnelle et une excellente fluidité à la coulée, ce qui le rend idéal pour des composants complexes à parois minces. Le Zamac 5, enrichi en cuivre, fournit une résistance à la traction plus élevée, une dureté accrue et une meilleure résistance au fluage par rapport au Zamac 3. Ces deux alliages offrent une excellente résistance aux chocs et peuvent être facilement plaqués, peints ou revêtus par poudre pour améliorer leur aspect esthétique et leur protection contre la corrosion.
Procédé de production avancé
Notre processus de fabrication commence par un outillage de haute précision conçu pour des performances optimales. En utilisant des machines à injection sous pression à chambre chaude, spécialement conçues pour les alliages de zinc, nous obtenons des cycles de production rapides tout en maintenant une qualité constante. Le procédé à chambre chaude, particulièrement efficace pour les alliages de zinc, permet des temps de cycle plus rapides par rapport à la fonderie sous pression de l'aluminium. Notre approche intégrée inclut des opérations d'usinage CNC secondaires afin d'atteindre des tolérances strictes et des surfaces d'assemblage parfaites, garantissant que chaque composant respecte exactement les spécifications.
Assurance de qualité rigoureuse
Chaque lot de production fait l'objet de contrôles qualité rigoureux, incluant la vérification dimensionnelle, les essais des propriétés mécaniques et l'inspection visuelle. Notre système de management de la qualité garantit que chaque pièce moulée en Zamac offre des performances et une fiabilité constantes, lot après lot.
Applications diverses dans l'industrie
La polyvalence exceptionnelle des pièces moulées en Zamac les rend adaptées à de nombreuses applications :
En exploitant les avantages uniques des alliages de zinc Zamac et nos capacités de fabrication de précision, nous proposons des solutions économiques pour la production à grande échelle de composants complexes, dimensionnellement stables et dotés d'une excellente finition de surface en l'état sorti du moule.


Matériau |
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc. |
Épaisseur |
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande |
Tailles |
1) Conformément aux dessins des clients 2) Selon les échantillons des clients |
Traitement de surface |
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc. |
Format de dessin |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Emballage |
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client |
Expédition |
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver |
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver |
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3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver |
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Délai de livraison |
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours. |
Conditions de paiement |
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce |
Certification |
ISO |
Service de logo |
fournie |
Application |
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile. |







