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EISENSANDGUSS

Maßgeschneiderter Flanschadapter aus Sphäroguss, hergestellt von einem Premium-Gussservice-Anbieter

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In komplexen Rohrleitungssystemen verschiedener Branchen sind zuverlässige Verbindungen von entscheidender Bedeutung. Unsere spezialisierten Gussdienstleistungen liefern kundenspezifische Flanschadapter aus duktilem Gusseisen, die entwickelt wurden, um unterschiedliche Standards, Drücke und Materialien mit unvergleichlicher Integrität miteinander zu verbinden. Als Premium-Anbieter kombinieren wir fortschrittliche Metallurgie mit präziser Fertigung, um Adapter herzustellen, die eine dichte Leistung und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Fluidanwendungen gewährleisten.

Premium-Material: hochwertiges Temperguss
Wir verwenden Temperguss GGG40/50/60 (auch Sphäroguss genannt) nach ISO 1083 mit mechanischen Eigenschaften, die an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung angepasst sind:

  • GGG40: Mindestzugfestigkeit 400 MPa, Streckgrenze 250 MPa, Dehnung 15 %

  • GGG50: Mindestzugfestigkeit 500 MPa, Streckgrenze 300 MPa, Dehnung 7 %

  • GGG60: Mindestzugfestigkeit 600 MPa, Streckgrenze 370 MPa, Dehnung 3 %

Die kugelförmige Graphitstruktur bietet außergewöhnliche Schlagzähigkeit (bis zu 25 J bei -20 °C nach EN 1563) und Ermüdungsfestigkeit, während gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit und Gießbarkeit von traditionellem Gusseisen erhalten bleibt. Optional erhältliche austemperierte Sorten des Tempergusses (ADI) bieten für spezielle Anwendungen noch bessere Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse.

Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Unser integriertes Fertigungssystem gewährleistet Maßhaltigkeit und Materialintegrität:

Gusstechnologie

  • Harzsandformgebung mit 3D-gedruckten Mustern für schnelles Prototyping

  • Gesteuertes Gießen bei 1420–1480 °C mit Magnesiumbehandlung für eine ordnungsgemäße Kugelgraphitbildung

  • In-Form- und Nachimpfung für eine gleichmäßige Graphitbildung

  • Echtzeit-Thermalmessung während der Erstarrung

Präzisionsbearbeitung

  • 5-Achs-CNC-Bearbeitung der Flanschflächen und Bolzenkreise

  • Bohrbearbeitungen mit einer Konzentrizität von maximal 0,05 mm TIR

  • Oberflächenhonen zur Erzielung einer Rauheit von Ra 3,2 μm auf Dichtflächen

  • Gewindebearbeitung nach ISO 7/1 für druckdichte Verbindungen

Leistungsmerkmale
Unsere Flanschadapter aus Sphäroguss bieten:

  • Druckstufen: PN10 bis PN40 (150–600 psi)

  • Temperaturbereich: -30 °C bis 350 °C

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit optionalen Epoxid-, Nickel- oder Zinkbeschichtungen

  • Maßhaltigkeit gemäß ASME B16.1, EN 1092 und anderen internationalen Normen

  • Vollständige Rückverfolgbarkeit mit Materialzertifizierung und Wärmechargen-Kennzeichnung

Umfassende Anwendungen
Diese Adapter erfüllen kritische Funktionen in:

  • Wasser- und Abwasserbehandlungsanlagen

  • Öl- und Gasleitungsverbindungen

  • Chemieverarbeitungsanlagen

  • Kühlsysteme in Kraftwerken

  • Industrielle Pumpen- und Ventilanlagen

  • Marine- und Offshore-Rohrleitungssysteme

Jeder Adapter durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung:

  • Dimensionsprüfung mittels CMM-Technologie

  • Eindring- oder magnetpulverprüfung

  • Hydrostatische Prüfung auf das 1,5-fache Nenndruck

  • Analyse der Mikrostruktur und Härteverteilung

Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Adapter für spezifische Betriebsbedingungen zu konzipieren, wobei Faktoren wie Druckschwankungen, thermische Ausdehnung und äußere Belastungen berücksichtigt werden. Durch die Kombination von hochwertigem Temperguss mit präziser Fertigung liefern wir Flanschadapter, die zuverlässige und langlebige Verbindungen gewährleisten und gleichzeitig Wartungskosten sowie Ausfallzeiten in industriellen Rohrleitungssystemen reduzieren.

Customized Ductile Cast Iron Flange Adapter Manufactured by Premium Casting Services Provider details
Customized Ductile Cast Iron Flange Adapter Manufactured by Premium Casting Services Provider supplier
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Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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