Pièces en fonte sur mesure pour turbine, service de fonderie Chine

Dans les systèmes mondiaux de manipulation et de circulation des fluides, la turbine constitue le cœur des performances des pompes, influant directement sur l'efficacité, la génération de pression et la fiabilité opérationnelle. Notre fonderie chinoise se spécialise dans la fabrication sur mesure de pièces en fer de turbine par des services avancés de moulage au sable, produisant des composants alliant efficacité hydraulique et durabilité mécanique. Nous proposons des solutions complètes OEM aux fabricants de pompes présents sur les marchés internationaux, combinant expertise technique et capacités de production économiques pour des conceptions de turbines standard comme hautement spécialisées.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance
Nous utilisons de la fonte grise de haute qualité (G2500-G3000) et de la fonte ductile (GGG40-GGG50) spécifiquement conçues pour les applications d'aubes de pompes. Nos aubes en fonte grise offrent une excellente capacité d'amortissement des vibrations avec une résistance à la traction de 250-300 MPa, tandis que les versions en fonte ductile offrent des propriétés mécaniques supérieures, notamment une résistance à la traction de 400-500 MPa, une excellente résistance au choc et une meilleure résistance à la fatigue. La microstructure contrôlée obtenue grâce à notre procédé de moulage au sable assure un équilibre optimal entre les surfaces hydrauliques et l'intégrité structurelle, les deux matériaux présentant une excellente résistance à l'érosion par cavitation et à la corrosion dans les applications à base d'eau. Le maintien précis du profil des pales garantit une efficacité constante de la pompe tout au long de la durée de service du composant.

Procédé de fabrication avancé de fonderie en sable
Notre fonderie utilise une technologie de moulage précision en sable-résine avec des systèmes automatisés de moulage permettant de reproduire des géométries complexes des aubes et de maintenir une épaisseur uniforme des parois sur l'ensemble de la structure de l'inducteur. Le processus débute par l'utilisation d'équipements modèles optimisés par simulation, conçus pour assurer un alimentage correct ainsi qu'un comportement de solidification adapté aux composants à multiples aubes. Des paramètres contrôlés de coulée et une surveillance thermique garantissent un remplissage complet du moule tout en évitant les turbulences pouvant nuire à la qualité de surface des aubes. Chaque inducteur fait l'objet d'un usinage de précision sur des tours CNC et centres d'usinage, respectant des tolérances de l'alésage du moyeu selon la norme H7 et une précision du profil des aubes dans une plage de ±0,3 mm. Un équilibrage dynamique est effectué pour assurer un fonctionnement sans vibration aux vitesses nominales, des traitements de surface optionnels étant disponibles selon les exigences spécifiques d'application.

Applications industrielles complètes
Nos turbines personnalisées assurent des fonctions essentielles dans plusieurs secteurs de manipulation des fluides, notamment l'approvisionnement et la distribution d'eau, les systèmes de refroidissement industriels, les équipements de traitement chimique et les applications d'irrigation. Le secteur agricole utilise nos composants pour des turbines de pompes centrifuges dans les systèmes d'irrigation, tandis que le secteur industriel spécifie nos produits pour des pompes de process, des systèmes de circulation et des applications de tours de refroidissement. D'autres applications incluent les pompes de cale marines, les équipements de lutte contre l'incendie et les systèmes de gestion des eaux usées, où des performances fiables et une résistance à la corrosion sont des exigences opérationnelles critiques.

Associez-vous à notre fonderie en Chine pour des pièces en fonte d'impulseur sur mesure qui allient efficacité hydraulique et précision manufacturière. Notre expertise en moulage au sable permet de produire des composants qui améliorent les performances des pompes, réduisent la consommation d'énergie et offrent une fiabilité à long terme dans diverses applications, soutenus par une assurance qualité complète et une collaboration technique tout au long du processus de fabrication.