Кинеска ливница по меру направљени делови за пумпу од гвожђа, услуга ливења у песку

U sistemima za transport i kretanje tečnosti širom sveta, radno kolo predstavlja srce performansi pumpe, direktno utičući na efikasnost, generisanje pritiska i pouzdanost rada. Naša kineska livnica se specijalizovala za izradu posebnih delova od gvožđa za radna kola putem naprednih usluga livanja u pesku, pružajući komponente koji ostvaruju ravnotežu između hidraulične efikasnosti i mehaničke izdržljivosti. Pružamo kompletna OEM rešenja proizvođačima pumpi na globalnim tržištima, kombinujući tehničko iskustvo sa ekonomičnim mogućnostima proizvodnje, kako za standardne tako i za visoko specijalizovane konstrukcije radnih kola.

Изузетност материјала и карактеристике перформанси
Користимо висококвалитетно сиво ливено гвожђе (G2500-G3000) и ковко ливено гвожђе (GGG40-GGG50) посебно дизајнирано за примену у турбинама. Наши турбине од сивог ливеног гвожђа обезбеђују изузетну способност пригушења вибрација са чврстоћом на затег 250-300 MPa, док верзије од ковког ливеног гвожђа остварују надређене механичке карактеристике укључујући чврстоћу на затег од 400-500 MPa, изузетну отпорност на удар и побољшану отпорност на замор. Контролисана микроструктура, постигнута нашим процесом ливења у песак, осигурава оптималну равнотежу између хидрауличних површина и структурне интегритетности, при чему оба материјала показују извrsну отпорност на кавитационо узнемиривање и корозију у воденим применама. Тачно одржавање профила лопатица осигурава сталну ефикасност пумпе током целокупног радног века компоненте.

Напредан процес ливења у песку
Naša livnica koristi preciznu tehnologiju livenja smole u pesku sa automatizovanim sistemima oblikovanja, koja omogućava prikupljanje kompleksnih geometrija lopatica i održavanje jednake debljine zidova tokom celokupne strukture pogonskog točka. Proces počinje simulacijom optimizovane opreme za kalupe, koja je dizajnirana da postigne odgovarajuće napajanje i karakteristike kristalizacije specifične za komponente sa više lopatica. Kontrolisani parametri ulivanja i termičko praćenje osiguravaju potpuno punjenje kalupa, istovremeno sprečavajući turbulencije koje bi mogle ugroziti kvalitet površine lopatica. Svaki pogonski točak se obrađuje sa preciznim mašinama na CNC strugovima i glodalici, pri čemu se tolerancije provrta u glavi održavaju prema H7 standardu, a tačnost profila lopatica unutar ±0,3 mm. Testiranje dinamičke ravnoteže osigurava glatko funkcionisanje pri naznačenim brzinama, uz dodatne obrade površine po izboru, dostupne za specifične zahteve primene.

Комплетне индустријске примене
Naši specijalni pogonski točkovi obavljaju ključne funkcije u više sektora za rukovanje tečnostima, uključujući snabdevanje i distribuciju vode, industrijske sisteme rashladnog sredstva, opremu za hemijsku obradu i navodnjavanje. Poljoprivredna industrija koristi naše komponente za centrifugalne pumpne pogonske točkove u sistemima za navodnjavanje, dok industrijski sektor specificira naše proizvode za procesne pumpe, cirkulacione sisteme i primenu u hladnjacima. Dodatne primene uključuju morske otpusne pumpe, vatrogasnu opremu i sisteme za rukovanje otpadnim vodama gde su pouzdana performansa i otpornost na koroziju ključni eksploatacioni zahtevi.

Saradnju sa našim kineskim livnicama za izradu prilagođenih delova centrifugalnih kolača od gvožđa koji kombinuju hidrauličnu efikasnost sa preciznošću u proizvodnji. Naše iskustvo u livenju u skrovi omogućava dobijanje komponenti koje poboljšavaju performanse pumpi, smanjuju potrošnju energije i obezbeđuju dugotrajnu pouzdanost u različitim primenama, uz potpunu kontrolu kvaliteta i inženjersku saradnju tokom celokupnog procesa proizvodnje.