- Prezentare generală
- Produse recomandate
În sistemele globale de manipulare și transport al fluidelor, rotorul reprezintă inima performanței pompei, influențând direct eficiența, generarea presiunii și fiabilitatea în funcționare. Turnătoria noastră din China se specializează în realizarea de părți din fontă pentru rotor personalizate prin servicii avansate de turnare în nisip, oferind componente care echilibrează eficiența hidraulică cu durabilitatea mecanică. Oferim soluții complete OEM pentru producătorii de pompe de pe piețele globale, combinând expertiză tehnică cu capacități de producție rentabile, atât pentru designuri standard, cât și pentru cele foarte specializate.
Excelență în Materiale și Caracteristici de Performanță
Utilizăm fontă cenușie de înaltă calitate (G2500-G3000) și fontă ductilă (GGG40-GGG50) proiectate special pentru aplicații de rotor. Rotoarele noastre din fontă cenușie oferă o capacitate excelentă de amortizare a vibrațiilor, cu o rezistență la tracțiune de 250-300 MPa, în timp ce variantele din fontă ductilă oferă proprietăți mecanice superioare, inclusiv o rezistență la tracțiune de 400-500 MPa, rezistență excepțională la impact și o durabilitate sporită la oboseală. Microstructura controlată obținută prin procesul nostru de turnare în formă de nisip asigură un echilibru optim între suprafețele hidraulice și integritatea structurală, ambele materiale demonstrând o rezistență excelentă la eroziunea prin cavitație și la coroziune în aplicațiile cu apă. Păstrarea precisă a profilului palelor asigură o eficiență constantă a pompei pe toată durata de funcționare a componentei.
Proces Avansat de Turnare în Nisip
Turnul nostru utilizează tehnologia de turnare precisă în nisip rezinos cu sisteme automate de modelare, care redau geometriile complexe ale palelor și mențin o grosime uniformă a pereților în întreaga structură a rotorului. Procesul începe cu echipamente tipar optimizate prin simulare, concepute pentru a asigura alimentarea corespunzătoare și caracteristicile de solidificare specifice componentelor cu multiple pale. Parametrii controlați ai turnării și monitorizarea termică asigură umplerea completă a formei, prevenind turbulențele care ar putea compromite calitatea suprafeței palelor. Fiecare rotor este supus prelucrării precise pe strunguri CNC și centre de frezat, menținând toleranțele alezajului butucului conform standardului H7 și precizia profilului palei în limitele ±0,3 mm. Testarea de echilibrare dinamică asigură o funcționare lină la vitezele nominale, fiind disponibile tratamente superficiale opționale în funcție de cerințele specifice ale aplicației.
Aplicații industriale cuprinzătoare
Palele noastre personalizate îndeplinesc funcții esențiale în mai multe domenii de manipulare a fluidelor, inclusiv alimentarea și distribuția apei, sistemele industriale de răcire, echipamentele pentru procesarea chimică și aplicațiile de irigație. Industria agricolă utilizează componentele noastre pentru palele pompelor centrifuge din sistemele de irigație, în timp ce sectorul industrial specifică produsele noastre pentru pompe de proces, sisteme de circulație și aplicații la turnuri de răcire. Alte aplicații includ pompe de santină marine, echipamente de stingere a incendiilor și sisteme de manipulare a apelor uzate, unde performanța fiabilă și rezistența la coroziune sunt cerințe critice de funcționare.
Parteneriați cu turnătoria noastră din China pentru piese personalizate din fontă pentru rotor care combină eficiența hidraulică cu precizia fabricării. Expertiza noastră în turnarea în formă de nisip oferă componente care îmbunătățesc performanța pompelor, reduc consumul de energie și asigură fiabilitate pe termen lung în diverse aplicații, susținute de asigurarea calității complete și colaborarea inginerească pe întreg parcursul procesului de fabricație.



Nume produs |
piese turnate/Piese turnate sub presiune/piese turnate în nisip/piese din aluminiu turnate sub presiune |
Serviciu de turnare |
Turnare sub presiune, turnare în nisip, turnare prin gravitație etc. |
Material |
QT200, 250, HT250, Aluminiu ADC12 etc. (în funcție de cerințele dvs.) |
Proiectarea Uneltelor |
Avem echipă proprie de C&D pentru realizarea utilajelor personalizate, care sunt gata de obicei în 7-15 zile. |
Standard |
Standard înalt de precizie conform normelor chinezești GB. |
Finalizare suprafață |
Finisare lamină, Anodizare, Vopsire în pulbere, Model lemn, Lucire, Periere, Electroliză. |
Desen |
desen 3D: .step / .stp, Desen 2D: .dxf / .dwg / .pdf |







