Corps en fonte chinois pour turbines, services de fonderie de haute qualité

Dans les secteurs de l'énergie et de l'industrie, les corps de turbines constituent des composants fondamentaux qui exigent une intégrité structurelle exceptionnelle, une stabilité thermique et une fiabilité à long terme. Notre fabrication basée en Chine se spécialise dans la production de corps en fonte de haute qualité pour diverses applications de turbines, alliant une technologie de fonderie avancée à un contrôle qualité rigoureux afin de fournir des composants conformes aux normes internationales tout en offrant des avantages de prix compétitifs. Nous proposons des solutions complètes de fonderie pour les applications de turbines à vapeur, à gaz et hydrauliques sur les marchés mondiaux de l'énergie.

Spécifications des matériaux haut de gamme
Nous utilisons des alliages de fer spécialement conçus pour les applications de turbines :

• Fonte grise (GG25/GG30) : ASTM A48 Classe 35B-40B, offrant une excellente amortissement des vibrations et conductivité thermique

• Fonte ductile (GGG40/GGG50) : ASTM A536 60-40-18/80-55-06, assurant une résistance à la traction et une résistance aux chocs supérieures

• Fonte ductile Ni-Resist : Teneur élevée en nickel (18 à 36 %) pour une résistance supérieure à la corrosion dans les applications à vapeur

• Fonte à graphite compacte : Résistance optimale à la fatigue thermique et propriétés mécaniques adaptées au service à haute température

• Variants améliorés par alliage : Compositions personnalisées avec ajout de chrome, de molybdène ou de cuivre selon des exigences de performance spécifiques

Tous les matériaux font l'objet d'une vérification complète de la qualité incluant l'analyse spectrale, des essais mécaniques et un examen microstructural afin d'assurer des performances constantes dans les applications exigeantes de turbine

Procédé de fabrication avancé
Notre système de production intégré assure une précision dimensionnelle et une intégrité métallurgique :

1. Technologie de fonderie au sable

   • Moulage en sable-résine pour des géométries complexes et une finition de surface supérieure

   • Lignes automatisées de moulage en sable vert pour une cohérence de production à grande échelle

   • Assemblage précis des noyaux pour des passages internes de refroidissement complexes

2. Excellence en fonderie

   • Coulée contrôlée avec traitements avancés d'inoculation et de nodularisation

   • Surveillance thermique en temps réel pendant le processus de solidification

   • Systèmes d'alimentation et de masselottage optimisés pour une structure de pièce saine

3. Procédé de traitement thermique

   • Recuit de détente pour assurer la stabilité dimensionnelle des grandes pièces moulées

   • Normalisation et revenu pour des propriétés mécaniques optimales

   • Recuit ferritisant pour améliorer l'étanchéité sous pression

   • Traitements d'austénitisation selon des exigences spécifiques d'alliage

4. Usinage de précision

   • Usinage CNC des faces de bride, des surfaces de montage et des rainures d'étanchéité

   • Alésage de précision des logements de roulements et des passages d'arbre

   • Fraisage et perçage des points de connexion critiques

   • Finition de surface et essais non destructifs

Avantages en termes de performances

• Intégrité structurelle exceptionnelle : construction robuste résistant aux contraintes opérationnelles et aux cycles thermiques

• Amortissement vibratoire supérieur : absorbe efficacement les vibrations de rotation et les fréquences harmoniques

• Excellente stabilité thermique : maintient la précision dimensionnelle malgré les variations de température

• Résistance remarquable à la corrosion : adaptée à divers milieux et environnements opérationnels

• Longue durée de vie : durabilité éprouvée dans les applications de production d'énergie continue

Protocole d'assurance qualité

• Système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015

• Conformité aux normes API, ASME et ASTM

• Essais non destructifs incluant l'UT, le RT et le MT

• Essais de pression et vérification dimensionnelle

• Traçabilité complète des matériaux et certification

Applications techniques

• Carter de turbine à vapeur et capots d'échappement

• Carter de compresseur de turbine à gaz

• Cuvées spirales et tubes d'aspiration pour turbines hydrauliques

• Turbines détente industrielles

• Turbines pour production d'énergie et entraînement mécanique

Notre équipe d'ingénieurs assure un support technique complet, de l'optimisation de la conception à la production, garantissant une compatibilité parfaite avec vos exigences de système de turbine. Nous disposons de capacités de production flexibles, allant du développement de prototypes à la production de masse, en conformité totale avec les normes internationales du secteur de l'énergie. Contactez dès aujourd'hui nos spécialistes techniques pour discuter de vos besoins en corps de turbine et profiter de nos avantages compétitifs de fabrication chinoise combinés à notre expertise technique dans la production de composants énergétiques.