Différents types de système de remplissage dans le processus de fonderie

Notions de base sur le système de remplissage en fonderie

Un aperçu des processus de fonderie, les types de système de remplissage utilisés pour l'écoulement du métal fondu et leur influence sur la qualité des pièces moulées

En fonderie, il existe de nombreux types de systèmes de remplissage, chacun ayant ses propres caractéristiques et avantages. Le système comprenant verseur, canaux de distribution et canaux d'entrée est l'un des plus couramment utilisés. Dans ce système, le métal fondu pénètre dans un passage vertical (le verseur), qui alimente ensuite un passage horizontal (les canaux de distribution). Le métal passe ensuite par les canaux d'entrée vers la cavité du moule pour former la pièce finale.

Un autre système de distribution couramment utilisé est celui des canaux d'entrée, où le métal en fusion est coulé directement dans la cavité du moule à travers des portées situées à des endroits précis du moule. Ce système de moulage est utilisé pour les petites pièces ou lorsque l'on souhaite un remplissage précis.

CONCEPTION D'UN SYSTÈME DE DISTRIBUTION IDÉAL POUR UNE MEILLEURE EFFICACITÉ DU MOULAGE

La conception du système de distribution constitue une partie très importante de l'efficacité globale du processus de fonderie. Contrôlez l'écoulement ! Un système de distribution bien conçu permet de maîtriser l'écoulement du métal en fusion dans la cavité du moule et réduit les risques de défauts tels que le retrait et la porosité. Il permet ainsi d'obtenir des pièces coulées de meilleure qualité, possédant les propriétés souhaitées.

Afin de déterminer les préférences en matière de conception du système de remplissage, il convient sérieusement de prendre en compte le matériau des pièces moulées, la forme et la taille des faisceaux ainsi que l'utilisation des différentes pièces moulées. Le choix du type approprié de système de remplissage et sa conception judicieuse peuvent aider les fondeurs à améliorer l'efficacité du moulage et à réduire le taux de rebut.

L'influence des systèmes de remplissage sur la qualité des pièces moulées

Le système de remplissage est très important, car il constitue l'un des facteurs influençant la qualité de la pièce moulée. Les systèmes de remplissage contrôlent l'introduction du métal en fusion dans la cavité du moule, ce qui représente l'une des méthodes permettant d'éviter certains défauts tels que l'entraînement d'air, les défauts de remplissage (misruns) et les froidures (cold shuts). Ils contribuent également à garantir que le métal pénètre uniformément dans le moule, assurant ainsi un bel aspect de surface de la pièce et une bonne précision des dimensions.

En outre, ces systèmes de remplissage peuvent également être utiles pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce coulée. Le système de remplissage de la fonte doit être conçu de manière à favoriser une solidification dirigée, de sorte que la résistance, la ductilité et autres propriétés des pièces moulées puissent être améliorées.

Comparaison des différents types de systèmes de remplissage pour les procédés de fonderie

En résumé, le système de remplissage est une partie essentielle du processus de fonderie, et son fonctionnement est très important pour obtenir des pièces coulées de haute qualité, offrant un produit à valeur ajoutée répondant aux performances souhaitées. La compréhension des fondamentaux des systèmes de remplissage, l'évaluation des types disponibles, la conception optimale pour une productivité accrue adaptée à une application donnée, ainsi que la comparaison des systèmes de remplissage afin de satisfaire une variété d'applications de fonderie, aideront le fabricant à améliorer les performances de la coulée. N'oubliez pas que le système de remplissage approprié peut tout changer dans la production de pièces de première classe répondant aux exigences les plus strictes en matière de qualité et de performance.