EN
Asas Sistem Pengadang dalam Pengecoran
Perjalanan dalam proses pengecoran jenis sistem pengadang yang digunakan untuk aliran cecair logam cair dan kesannya terhadap kualiti pengecoran
Dalam proses pengecoran, terdapat pelbagai jenis sistem pengadang, sistem pengadang mempunyai ciri dan kelebihan tersendiri. Sistem salur utama, salur penghantar dan pengadang adalah salah satu yang paling meluas digunakan. Dalam sistem ini, logam cair memasuki laluan menegak (salur utama), kemudian mengalir ke laluan mendatar (salur penghantar). Logam tersebut kemudiannya mengalir melalui pengadang ke rongga acuan untuk membentuk komponen siap.
Sistem penggatingan yang biasa digunakan ialah sistem ingate, di mana logam lebur dituangkan secara langsung ke dalam rongga acuan melalui loji yang ditempatkan di lokasi tertentu pada acuan. Sistem penuangan ini digunakan untuk penuangan kecil atau apabila corak pengisian yang tepat diperlukan.
MEREKA BENTUK SISTEM GATE YANG IDEAL UNTUK KECEKAPAN PENUANGAN YANG LEBIH BAIK
Reka bentuk sistem penggatingan merupakan sebahagian daripada kecekapan keseluruhan proses penuangan. Perhatikan aliran! Sistem penggatingan yang direka dengan baik akan membantu mengawal aliran logam lebur ke dalam rongga acuan, serta meminimumkan risiko kecacatan seperti pengecutan dan keporosan. Ini membolehkan penuangan yang lebih baik dengan sifat-sifat yang diingini.
Bagi merealisasikan keutamaan dalam reka bentuk sistem pengaliran, bahan untuk tuangan, pengumpulan bentuk dan saiz, serta penggunaan pelbagai jenis tuangan mesti diambil kira dengan serius. Memilih jenis pengaliran yang betul dan mereka bentuknya dengan tujuan tertentu boleh membantu pengeluar tuangan meningkatkan keberkesanan proses tuangan dan mengurangkan kadar buangan.
Kesan sistem pengaliran terhadap kualiti tuangan
Sistem pengaliran adalah sangat penting kerana ia merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi kualiti tuangan. Sistem pengaliran mengawal pengenalan logam cair ke dalam rongga acuan, dan ini adalah salah satu daripada beberapa cara di mana sistem ini dapat mengelakkan kecacatan seperti keperangan udara, saluran tidak penuh (misruns) dan penutupan sejuk (cold shuts). Ia juga membantu memastikan logam memasuki acuan secara sekata untuk menghasilkan permukaan bahagian yang rata dan mengekalkan dimensi bahagian yang dihasilkan.
Sementara itu, sistem pengacuan ini juga boleh digunakan untuk meningkatkan sifat mekanikal pada tuangan. Sistem pengacuan tuangan perlu direka sedemikian rupa untuk mempromosikan pengerasan berarah, supaya kekuatan, keanjalan dan sifat-sifat lain pada tuangan dapat ditingkatkan.
Perbandingan Pelbagai Jenis Sistem Pengacuan untuk Proses Pengecoran
Secara kesimpulannya, sistem pengaliran adalah sebahagian penting dalam proses penuangan, dan operasinya memainkan peranan yang sangat penting untuk menghasilkan penuangan berkualiti tinggi dengan produk bernilai tambah bagi mencapai prestasi yang dikehendaki. Memahami asas-asas sistem pengaliran, menilai jenis-jenis yang sedia ada, merekabentuk dengan amalan terbaik untuk meningkatkan produktiviti bagi memenuhi aplikasi tertentu, serta membandingkan sistem pengaliran bagi memenuhi pelbagai aplikasi penuangan akan membantu pengeluar dalam meningkatkan prestasi penuangan. Ingat, sistem pengaliran yang sesuai boleh membuat perbezaan yang besar dalam menghasilkan penuangan kelas pertama yang memenuhi keperluan yang paling mencabar dari segi kualiti dan prestasi komponen.