EN
Karkaistun järjestelmän perusteet valukappaleiden valmistuksessa
Matka valukappaleiden valmistusprosesseissa käytettävistä karkaistun järjestelmän tyypeistä, jotka ohjaavat sulatetun metallin virtausta ja niiden vaikutuksesta valukappaleiden laatuun
Valukappaleiden valmistusprosessissa on monia eri karkaistun järjestelmiä, joista jokaisella on omat ominaisuutensa ja edut. Pääruisku-, jakajajohto- ja porttijärjestelmä on yksi yleisimmistä. Siinä sulatettu metalli täyttää pystysuoran kourun (pääruisku), joka syöttää sitten vaakasuoraa kourua (jakajajohtoja). Metalli kulkeutuu sen jälkeen porttien kautta muottikammioon muodostaen valmiin osan.
Toinen yleisesti käytetty valukelamuotoilu on se, että valukuppien kautta sulan metallin valutaan suoraan muottikammioon valukuppien kautta, jotka on sijoitettu muotin tiettyihin kohtiin. Tätä muottilajia käytetään pieniin valuteisiin tai kun on välttämätöntä saavuttaa tarkka täyttökuvio.
SUUNNITELLAAN IDEAALINEN VALUKUPPIJÄRJESTELMÄ PARANTAEN VALUN TEHOKKUUTTA
Valukuppisysteemin suunnittelu muodostaa erittäin tärkeän osan valun kokonaistehokkuudesta. Seuraa virtausta! Hyvin suunniteltu valukuppisysteemi auttaa kontrolloimaan sulan metallin virtausta muottikammioon ja se vähentää virheiden, kuten kutistumisen ja huokosuuden, riskiä. Näin se tuottaa parempilaatuisia valuteitä, joilla on halutut ominaisuudet.
Jotta voitaisiin ottaa huomioon valetun kappaleen muotoilun, koot ja muut eri valetut osat, sekä valukappaleiden materiaali, on valukourukoneen valinta ja sen tarkka suunnittelu erittäin tärkeää valmistajan näkökulmasta. Oikeanlaisen valukourun valinta ja tarkka suunnittelu auttavat parantamaan valutehokkuutta ja vähentämään hylkäysastetta.
Valukourujärjestelmän vaikutus valukappaleiden laatuun
Valukourujärjestelmä on erittäin tärkeä, koska se on yksi tekijä, joka vaikuttaa valukappaleen laatuun. Valukourujärjestelmä hallitsee sulan metallin ohjauksen muottilohkoon, ja se estää useita mahdollisia virheitä, kuten ilman jäännöksiä, valumisvirheitä ja kylmäsulautumista. Se myös varmistaa, että metalli täyttää muotin tasaisesti, jolloin saadaan tasainen pinta ja oikeat mitat valukappaleelle.
Näiden valukokkien lisäksi niitä voidaan käyttää myös valujen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen. Valujen valukokkien tulisi suunnitella siten, että suuntainen jähmettyminen edistyy, jolloin valujen lujuutta, ductility-ominaisuuksia ja muita ominaisuuksia voidaan parantaa.
Eri tyyppisten valukokkien vertailu valuprosessien yhteydessä
Yhteenvetona voidaan todeta, että valukoneisto on keskeinen osa valamisprosessia, ja sen toiminnalla on erittäin tärkeä merkitys laadukkaiden valujen saavuttamiseksi lisäarvoa tuotteelle halutuissa suorituskykyvaatimuksissa. Koneiston perusteiden ymmärtäminen, käytettävissä olevien tyyppien arviointi, tehokkaimpien käytäntöjen mukainen suunnittelu tuottavuuden parantamiseksi tietyssä sovelluksessa sekä koneistojen vertailu erilaisten valutyöhakemusten täyttämiseksi auttavat valmistajaa parantamaan valun laatua. Muista, että oikea valukoneisto voi tehdä kaiken eron tuotettaessa ensimmäisen luokan valuja, jotka täyttävät tiukimmatkin laatu- ja suorituskyvyn vaatimukset osille.