ہول سیل ڈائی کاسٹ دھاتی الیومینیم موڈ کاسٹنگ پاؤڈر کوٹنگ مصنوعات کاسٹنگ سروسز

الومینیم پارٹس کے لیے بولی میں دی گئی ڈائی کاسٹنگ خدمات جو پیشہ ورانہ پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ جڑی ہوئی ہیں، ان صنعتوں کے لیے قیمت میں مناسب، زیادہ مقدار میں تیاری کے حل فراہم کرتی ہیں جنہیں ٹھوس، درست اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جن کی سطح کا معیار بہترین ہو۔ ہمارا یکساں طریقہ کار جدید ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو ماحول دوست پاؤڈر کوٹنگ عمل کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ اجزاء فراہم کیے جا سکیں جو سخت معیار کے معیارات کو پورا کرتے ہوں اور بڑی مقدار کے لیے مقابلہ طلب قیمت برقرار رکھیں۔

مواد کا انتخاب اور کارکردگی کی خصوصیات

ہم الومینیم ڈائی کاسٹنگ کے مخلوط دھاتوں بشمول ADC12، A380، اور A360 میں ماہر ہیں، جنہیں ان کی عمدہ کاسٹنگ خصوصیات اور میکانی خواص کی وجہ سے منتخب کیا جاتا ہے:

• ADC12 ایلومینیم: سلیکان کا مواد 10.5-12.0 فیصد، تانبے کا مواد 1.5-3.5 فیصد، کشیدگی کی استحکام 280-320 میگا پاسکل، بہترین سیالیت

• A380 مسخ شدہ دھات: کشیدگی کی استحکام 324 میگا پاسکل، قوتِ نامی 159 میگا پاسکل، طوالت 3.5 فیصد، بہترین مشین کاری کی صلاحیت

• A360 ایلومینیم: بہترین خوردگی کی مزاحمت، کشیدگی کی استحکام 317 میگا پاسکل، دباؤ کی ٹائٹنس

یہ مواد بہترین بعدی استحکام، بہترین حرارتی موصلیت (96-140 واٹ/میٹر·کے) اور قدرتی خوردگی کی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے، جو پاؤڈر کوٹنگ کے استعمال کے لیے بہترین بنیاد فراہم کرتا ہے۔

اعلیٰ درجے کا ڈائی کاسٹنگ تیاری کا عمل

ہماری زیادہ مقدار میں پیداوار جدید ترین آلات اور طریقوں کا استعمال کرتی ہے:

ڈائی کاسٹنگ آپریشنز:

• سرد کمرے والی ڈائی کاسٹنگ مشینیں جن کی مضبوطی کی حد 250-1650 ٹن ہے

• اعلیٰ دباؤ والے انجیکشن نظام (400-800 بار) جو سانچے کو مکمل طور پر بھرنے کو یقینی بناتے ہیں

• خرامدگی کو ≤1% تک کم کرنے والی ویکیوم معاون کاسٹنگ ٹیکنالوجی

• مسلسل سائیکل ٹائم کے لیے خودکار نکالنے اور ٹھنڈا کرنے کے نظام

• پیداواری کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے کثیر تہہ خانہ ڈھانچے

ثانوی پروسیسنگ:

• سی این سی مشیننگ سنٹرز جو رواداری کو ±0.05 ملی میٹر کے اندر برقرار رکھتے ہیں

• خودکار ٹرمنگ اور ڈی بیرنگ اسٹیشنز

• درست سوراخ کرنے اور تھریڈنگ کے آپریشنز

• ہر تیاری مرحلے پر معیار کا معائنہ

پاؤڈر کوٹنگ ٹیکنالوجی:

ہمارا پاؤڈر کوٹنگ کا عمل پائیدار اور خوبصورت اختتام کو یقینی بناتا ہے:

• گریس، دھونے اور کرومات تبدیلی سمیت سات مرحلے کا پری ٹریٹمنٹ

• ایپوکسی-پولی اسٹر ہائبرڈ پاؤڈر کا الیکٹرو سٹیٹک استعمال

• 10-15 منٹ کے لیے 180-200°C پر علاج

• فلم کی موٹائی: 60-120 مائیکرون

• چپکنا: گریڈ 0 (ای ایس ٹی ایم ڈی3359)

• ضربہ برداشت: 50 کلو گرام۔سینٹی میٹر

معیار کی ضمانت اور بلو فروخت کے فوائد

ہر پیداواری بیچ کو سخت معیاری تصدیق سے گزارا جاتا ہے:

• ای ایس ٹی ایم معیارات کے مطابق مواد کی تصدیق

• سی ایم ایم ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ابعادی معائنہ

• کئی مقامات پر کوٹنگ کی موٹائی کا پیمانہ

• نمک کے اسپرے کی مزاحمت کی جانچ: 750-1000 گھنٹے

• رنگ کی یکسانیت کی نگرانی: ΔE ≤ 1.5

فنی خصوصیات اور پیداواری صلاحیتیں

ہماری بلو فروخت کی خدمات پیش کرتی ہیں:

• سالانہ پیداواری صلاحیت: 5,000+ ٹن البمینیم اجزاء

• زیادہ سے زیادہ ڈھلائی کے ابعاد: 600 × 600 × 300 م

• کم از کم دیوار کی موٹائی: 1.0-2.5 مم حاصل کرنا ممکن ہے

• سطح کی تکمیل: مشین کے بعد Ra 0.8-1.6 μm

• تیاری کی صلاحیت: ماہانہ 50,000+ قطعات

صنعت میں استعمال

ہمارے ڈائی کاسٹ اور پاؤڈر کوٹ شدہ اجزاء مختلف شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں:

موٹر گاڑیوں کا صنعتی قطاع:

• انجن بریکٹس اور ٹرانسمیشن اجزاء

• الیکٹرانک ہاؤسنگ اور سینسر موونٹس

• اندر اور باہر کے سجاوٹی اجزاء

صاف ستھری مصنوعات:

• اپلائنس اجزاء اور ہاؤسنگز

• پاور ٹول کے جسم اور ہینڈلز

• فرنیچر کے ہارڈ ویئر اور فٹنگس

صنعتی سامان:

• پمپ کے ہاؤسنگ اور والو کے جسم

• میکینری گارڈز اور انکلوژرز

• برقی اجزاء اور حرارت کے سنک

بڑے پیمانے پر خریداروں کے لیے تکنیکی فوائد

ہمارا یکسوسازی شدہ مینوفیکچرنگ کا طریقہ کار نمایاں فوائد فراہم کرتا ہے:

• بڑے پیمانے پر پیداوار کی صلاحیت کے ذریعے قیمتیں کم رکھنا

• بڑی مقدار میں آرڈرز کے دوران مستقل معیار

• بہتر پیداوار کی منصوبہ بندی کے ذریعے لیڈ ٹائمز میں کمی

• ڈھالنے سے لے کر مکمل پروڈکٹ تک واحد ماخذ کی ذمہ داری

• ڈیزائن کی بہتری اور اخراجات میں کمی کے لیے تکنیکی معاونت

درست ڈائی ڈھالائی کو پیشہ ورانہ پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ جوڑنے سے ایسے اجزاء تشکیل پاتے ہیں جو مشکل ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں اور ساتھ ہی خوبصورتی برقرار رکھتے ہیں۔ ہماری بڑے پیمانے پر فروخت کی خدمات پیداواری کمپنیوں کو قابل اعتماد، اعلیٰ معیار کے الومینیم اجزاء فراہم کرتی ہیں جو پروڈکٹ کی کارکردگی اور پائیداری میں اضافہ کرتے ہیں اور ساتھ ہی معیشتِ پیمانے اور تیاری کے ماہرانہ علم کے ذریعے پیداواری اخراجات کو بہتر بناتے ہیں۔