All Categories

PRODUKTY

Kołowroty silnika z lekkiej stali do sprzęgieł konkurencyjnych, technologia odlewania piaskowego

  • Overview
  • Recommended Products

Poznaj Pengxin Competition Clutch Light Steel Sand Casting Engine Flywheel - idealny uzupełnienie dla każdego pojazdu sportowego!

 

Wykonany z wysokiej jakości stali przy zastosowaniu nowoczesnej technologii odlewniczej metodą piaskową, ten tłok został zaprojektowany tak, aby zapewniać wyjątkową trwałość i osiągi w najbardziej wymagających warunkach jazdy. Niezależnie od tego, czy jeździsz po torze, czy porywasz się po ulicach, sprzęgło konkursowe Pengxin zapewni, że Twój silnik dostarcza maksymalną moc i moment obrotowy przy każdym zmianie biegu.

 

Jedną z kluczowych zalet mахowego koła sprzęgła Pengxin Competition jest jego lekka konstrukcja. Poprzez zmniejszenie masy rotacyjnej, to mахowe koło pomaga silnikowi szybciej nabierać obrotów, co przekłada się na szybsze przyspieszenie i lepszą reakcję przepustnicy. Nie tylko poprawia to ogólną wydajność pojazdu, ale także czyni jazdę bardziej przyjemną i dynamiczną.

 

Oprócz lekkiej konstrukcji, mахowe koło sprzęgła Pengxin Competition zostało wyprodukowane z precyzyjnym balansowaniem, aby zapewnić płynną i spójną pracę. Oznacza to mniejsze drgania oraz gładkie zmiany biegów, pozwalając skupić się na drodze bez niepotrzebnych rozproszeń. Niezależnie od tego, czy jedziesz autostradą, czy wydrukowujesz pojazd na torze, to mахowe koło zapewni Ci niezbędną niezawodność i wydajność.

 

Montaż koła zamachowego Pengxin Competition Clutch jest prosty i może być wykonany przy użyciu podstawowych narzędzi. Dzięki konstrukcji typu direct-fit, to koło zamachowe jest kompatybilne z szerokim zakresem pojazdów sportowych, co czyni je wszechstronnym i opłacalnym ulepszeniem dla każdego entuzjasty. Dodatkowo, marka Pengxin jest znana z zaangażowania w jakość i niezawodność, więc możesz mieć pewność, że produkt ten przetrwa próbę czasu.

 

Pengxin Competition Clutch Light Steel Sand Casting Engine Flywheel to niezbędna modernizacja dla każdego właściciela pojazdu wysokiej wydajności, który chce w pełni wykorzystać potencjał swojego silnika. Dzięki lekkiej konstrukcji, precyzyjnemu wyważeniu i łatwej instalacji, to koło zamachowe oferuje idealne połączenie mocy, niezawodności i wartości. Zmodernizuj swój pojazd już dziś i poczuj różnicę, jaką może wprowadzić koło zamachowe Pengxin Competition Clutch.


O nas

Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych
Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego
Przygotowanie rysunków: Podstawa precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie wykorzystują zaawansowane skanery do przekształcania wzorców w rysunki 2D/3D – 7–10 dni
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca
Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów metalowych modeli (vs. 1 zestaw dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni na modele wielokomorowe; 25–30 dni na prostsze konstrukcje
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie
Przydział maszyn: Jedne zamówienie kolektora może zająć 2–3 maszyny formujące. Nasze centrum z 16 maszynami priorytetowo realizuje pilne zlecenia oraz współpracuje z partnerami odlewniami przy produkcji pomocniczych rdzeni
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia
Zaangażuj 8–12 tygodni na rozwój modelu/wzorca. Skrócenie tego czasu wiąże się z ryzykiem utraty jakości. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostrojenia procesu. Po akceptacji czas realizacji się ustabilizuje
Kim jesteśmy

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., założona w 1958 roku, to przedsiębiorstwo prywatne specjalizujące się w odlewnictwie, obróbce skrawaniem i montażu. Obejmuje powierzchnię 66 000 m², w tym 40 000 m² hal produkcyjnych, posiada 40 mln USD aktywów oraz zatrudnia 330 pracowników, w tym 46 osób technicznych. Roczną zdolność produkcyjną osiąga 100 000 ton


Wyposażyła się w zaawansowane technologie, takie jak formowanie pod wysokim ciśnieniem i linie produkcyjne japońskie FBO III, produkuje do 30 000 ton/rok. Zakład posiada piec elektryczny 12-impulsowy, maszyny CNC oraz centrum kontroli jakości wyposażone w precyzyjne instrumenty


Sprzedaż do ponad 80 krajów na całym świecie, obsługa dużych firm takich jak John Deere, Mercedes-Benz, John Deere i Weir, Pengxin zaprasza do współpracy, stawiając na jakość, obsługę i zadowolenie klienta
Usługa

Przedsprzedaż

Zidentyfikuj swoje potrzeby zakupowe → Potwierdź rysunek zamówienia → Podaj niestandardowe rozwiązanie → Zrób ofertę → Wykonaj wzorzec → Udostępnij próbki → Masowa produkcja po zatwierdzeniu próbek i przeprowadzeniu testu

W trakcie sprzedaży

Kontrola rysunku → Kontrola wzoru → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola odlewów surowych i obrabianych → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy

Po sprzedaży

Aktywnie zbieramy Twoją opinię → Zespół inżynieryjny bierze udział → Inżynier odlewniczy wykonuje badania metalograficzne i spektralne na podstawie dostępnych prętów kontrolnych → Inspekcja CMM przeprowadzana przez inżyniera obróbki mechanicznej oparta jest na dostępnych próbkach → Zapewniamy rozwiązania na podstawie wyników badań → Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania

Dlaczego warto wybrać nas

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Aby stać się światowym liderem w produkcji kolektorów wydechowych, Dandong Pengxin Machinery wprowadziło zaawansowane technologie w zakresie produkcji, innowacyjne materiały, kontrolę jakości oraz efektywność łańcucha dostaw. Poniżej przedstawiono kluczowe strategie osiągnięcia tego celu

1. Zaawansowane Technologie Odlewnicze

(1) Precyzyjne procesy odlewaniaOdlewanie w piasku pokrytym żywicą (Główne materiały produkcyjne to żeliwo szare i żeliwo sferoidalne)

Zapewnia cienkościenne, złożone geometrie z doskonałym wykończeniem powierzchni (Ra 6,3–12,5 μm). Idealne do kolektorów wydechowych o wysokiej wydajności z ciasnymi tolerancjami.

(2) Odlewanie w formach traconych - Główne materiały produkcyjne to stal nierdzewna 316 i stal odporna na ciepłoStosowane do wyróżniających się obudów turbin oraz komponentów wydechowych do wyścigów, zwłaszcza niektórych ciężarówek w Stanach Zjednoczonych
(3) Odlewanie grawitacyjne kolektorów aluminiowych
Lekkie rozwiązania do układów wydechowych pojazdów hybrydowych/elektrycznych, Odlewanie metodą grawitacyjną jest preferowaną metodą masowego wytwarzania kolektorów wydechowych, polegającą na topnieniu metali takich jak żeliwo lub aluminium i wlewaniu stopionego materiału do uprzednio nagrzanych form stalowych wyłącznie siłą grawitacji. Proces ten wypełnia naturalnie wnęki formy bez użycia ciśnienia zewnętrznego, choć niektóre zaawansowane wersje mogą stosować minimalne ciśnienie wspomagające (0,2-0,5 bar) w przypadku skomplikowanych geometrii. Ta opłacalna metoda pozwala uzyskiwać elementy o jednolitej grubości ścianek wynoszącej 3-6 mm oraz gładkiej powierzchni, zapewniając lepszą jakość metalurgiczną i wyższą wydajność produkcji niż odlewanie w piasku, co czyni ją idealną do trwałych układów wydechowych wymagających stałej jakości przy dużej skali produkcji
2. Standardy jakości i certyfikacji Zgodność z ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Zgodność jakościowa z branżą motoryzacyjną Testy wycieków i ciśnienia → Gwarantuje 100% szczelność kolektorów Testy cykliczne termiczne → Symulują 10+ lat zmęczenia termicznego Skanowanie 3D i kontrola CMM → Potwierdzenie dokładności wymiarowej - ±0,1 mm


Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

Korzystając z dostarczonych przez klienta projektów 3D, nasi inżynierowie tworzą precyzyjne modele form i wykonują szczegółową analizę symulacji odlewniczej przed rozpoczęciem produkcji

skanery 3D

Wiele firm dystrybucyjnych nie posiada rysunków 2D - Zespół inżynierski Dandong Pengxin profesjonalnie przekształca próbki fizyczne w dokładne dokumenty techniczne dzięki precyzyjnemu skanowaniu i inżynierii wstecznej

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku powlekanej

Wyłącznie w branży: Kompletne rozwiązania dla kolektorów wydechowych o długości przekraczającej 1 metr zamiast segmentowych
montaż

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku

90% naszych kolektorów wydechowych jest produkowanych w sposób ekonomiczny przy użyciu maszyn formujących, co pozwala utrzymać niskie koszty formy i odlewu

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Dandong Pengxin Machinery wykorzystuje własną technologię formowania skorupowego do szybkiego wytwarzania skorup odlewniczych oraz przeprowadzania prób zalewu po zakończeniu produkcji formy, znacznie skracając czas realizacji

Maszyna do formowania otoczkiem

Aby rozwiązać problemy w produkcji, gdzie każdy kolektor zajmuje 2-3 maszyny formujące, wdrażamy podwójne rozwiązania: nasz zespół 16 maszyn umożliwia elastyczne planowanie, a partnerzy odlewniczy zapewniają dodatkowe możliwości produkcji rdzeni piaskowych na pilne zamówienia, gwarantując terminy dostaw

Lity na piasku z nawierzchnią

Dandong Pengxin specjalizuje się w precyzyjnym odlewnictwie piaskowym z pokryciem żywicznym, produkując ponad 50 000 rocznych ton metrycznych komponentów samochodowych. Nasze linie automatyczne wytwarzają odlewy klasy CT7-8 o ściankach o grubości 3-6 mm i chropowatości powierzchni Ra 12-25μm. Certyfikat IATF 16949 oraz ISO 9001

Maszyny do formowania

Posiadamy cztery maszyny do odlewnictwa żeliwa w formach piaskowych oraz dwie automatyczne linie formowania FBO III. Ich zdolność produkcyjna to 120 form piaskowych na godzinę, 9000 ton rocznie. Wielkość formy piaskowej to 605×505×200/200mm
Pokaz siły naszej fabryki

Badania i Rozwój

Nasza firma posiada technologiczne centrum na poziomie prowincjonalnym oraz zespół B+R liczący 15 osób ze średnim stażem pracy ponad 20 lat. Możemy pomóc klientom w zaprojektowaniu produktu zgodnie z ich wymaganiami, lub wykonać produkcję na podstawie rysunków lub próbek

Zdolność produkcyjna

W Pengxin-Casting kontrola procesu rozpoczyna się już na etapie planowania i rozwoju produktów. Wspieramy naszych klientów w przeprowadzaniu wszystkich wymaganych testów i inspekcji w laboratorium. Oczywiście nasze zakłady posiadają certyfikaty zgodnie z normami ISO 9001 i IATF16949 w ramach zwalidowanego systemu zarządzania jakością. Aby osiągnąć naszą politykę zerowego błędu, można polegać na następujących środkach kontroli procesu: Kontrola Rysunków → Kontrola Modeli → Kontrola Surowców → Kontrola Masy Formierskiej → Kontrola Procesu Odlewania → Kontrola Odlewu Surowego i Tokarki → Kontrola Innych Wymagań → Kontrola Pakowania i Dostawy

Kontrola Wzorców

Symulujemy system zasilania, aby sprawdzić projektowanie wzorców od procesu wypełniania po krzepnięcie materiału. W ten sposób możemy skrócić cykl rozwoju formy, zmniejszyć liczbę prób formy i poprawić jakość produktu. Wykorzystywane przez nas oprogramowanie obejmuje Abaqus, Moldflow i Moldex3D, symuluje system zasilania, zmniejsza wady odlewania i zwiększa wydajność

Kontrola surowców

Sprawdzamy właściwości chemiczne przy dostawie nowego surowca

Kontrola obróbki mechanicznej

Wszystkie wymiary mierzone w 100% Analiza spektralna surowców i wykrywanie promieniowaniem rentgenowskim Krytyczne wymiary mierzone z użyciem maszyny pomiarowej CMM

Nasza kontrola procesu
NASZ ZESPÓŁ

Dandong Pengxin Foundry - Zaufany partner w zakresie rozwiązań odlewniczych. Opierając się na ponad 67-letnim doświadczeniu z zakresu metalurgii, dostarczamy precyzyjne odlewy, w tym kolektory wydechowe i obudowy turbosprężarek, wykorzystując zaawansowane technologie odlewnicze, takie jak piasek pokryty żywicą i odlewanie grawitacyjne. Nasza fabryka o zdolności produkcyjnej 50 000 ton jest wyposażona w zautomatyzowane maszyny do formowania, produkcję skorup wspomaganą robotami oraz analizę spektralną zapewniającą kontrolę jakości. Dostarczamy rozwiązania dla klientów z branży motoryzacyjnej i przemysłowej na całym świecie, posiadając certyfikat IATF 16949. Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych (3-6 mm) z powierzchnią o stanie chropowatości Ra12-25μm. Nasz zespół inżynierów tworzy zoptymalizowane rozwiązania od etapu prototypu po produkcję seryjną, wspierany przez projektowanie matryc wewnętrznie oraz szybki rozwój próbek możliwy do realizacji w ciągu 15 dni.

Uzyskaj bezpłatny kosztorys

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Name
Company Name
Wiadomość
0/1000