Vi introducerar Pengxin Tävlingskopppling Lättstål Sandgjutning Motorns Svänghjul, den perfekta uppgraderingen för alla prestandafordon!
Tillverkad av högkvalitativt stål med hjälp av avancerad sandgjutningsteknologi är detta svänghjul konstruerat för att erbjuda exceptionell hållbarhet och prestanda även under de mest krävande körförhållanden. Oavsett om du kör på banan eller förbränner gatorna, säkerställer Pengxin Tävlingskoppplingens svänghjul att din motor levererar maximal effekt och vridmoment vid varje växling.
En av de viktigaste fördelarna med Pengxin Competition Clutch svänghjulet är dess lätta design. Genom att minska den roterande massan hjälper detta svänghjul motorn att snurra upp snabbare, vilket resulterar i snabbare acceleration och förbättrad gasrespons. Detta förbättrar inte bara bilens totala prestanda utan gör också körningen mer njutbar och responsiv.
Förutom sin lätta konstruktion är Pengxin Competition Clutch svänghjulet precisionsbalanserat för att säkerställa jämn och konsekvent prestanda. Detta innebär mindre vibrationer och jämnare växlingar, vilket gör att du kan fokusera på vägen framför dig utan några störningar. Oavsett om du kör längs motorvägen eller driver din bil till gränsen på banan, kommer detta svänghjul att erbjuda den tillförlitlighet och prestanda du behöver.
Installation av Pengxin Competition Clutch svänghjul är enkel och kan utföras med grundläggande verktyg. Med sitt direktmonterade design är detta svänghjul kompatibelt med en bred värjan av prestandafordon, vilket gör det till en mångsidig och kostnadseffektiv uppgradering för alla entusiaster. Dessutom är Pengxin-märket känt för sitt engagemang för kvalitet och tillförlitlighet, så du kan lita på att du får en produkt som håller länge.
Pengxin Competition Clutch Light Steel Sand Casting Engine Flywheel är en oumbärlig uppgradering för alla ägare av prestandafordon som vill maximera sin motors potential. Med dess lätta design, precision i balansen och enkel installation erbjuder detta svänghjul den perfekta kombinationen av prestanda, tillförlitlighet och värde. Uppgradera ditt fordon redan idag och upplev den skillnad som Pengxin Competition Clutch svänghjulet kan göra
Varför kallas vi OEM-experter på avgasgrenrör |
Vi utvecklar över 100 olika typer av avgasgrenrör varje år |
|
|
|
Dandong Pengxin Produktionsprocess för avgasgrenrör |
Ritningsförberedelse: Grunden för precision, 3D-scanning och ritning: Våra professionella ingenjörer använder avancerade skannrar för att omvandla prov till 2D/3D-ritningar – 7–10 dagar |
|
|
|
Mönster- och provutveckling: Där investerad tid ger avkastning |
Komplexitet: Avgasledningar kräver ofta 3–5 set metallmönster (jämfört med 1 set för enklare gjutningar). Leveranstid: 35–40 dagar för flerkavitetsmönster; 25–30 dagar för enklare design |
|
|
|
Inledande beställningar & serietillverkning: Skala ansvarsfullt |
Maskinutnyttjande: En order för samlingsrör kan uppta 2–3 formningsmaskiner. Vårt 16-maskiner stora anläggning prioriterar brådskande order och samarbetar med partnergjuterier för hjälpkärnor |
|
|
|
Hur investerare kan minska förseningar |
Planera 8–12 veckor för mönster/provutveckling. Att pressa ner denna tid riskerar kvalitetsfel. Första partier tar 20–30% längre tid på grund av finjustering av processen. Efter godkännande stabiliseras leveranstider |
|
|
|
Vem vi är
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundad 1958, är ett privat företag som specialiserar sig på gjutning, bearbetning och montering. Företaget omfattar 66 000 m² med 40 000 m² verkstadsytor, har 40 miljoner USD i tillgångar och 330 anställda, inklusive 46 tekniska medarbetare. Årsproduktionskapaciteten uppnår 100 000 ton
Utrustad med avancerade tekniker som högtrycksgjutning och japanska FBO III-produktionslinjer producerar den upp till 30 000 ton/år. Anläggningarna inkluderar 12-puls elektriska ugnar, CNC-maskiner och ett kvalitetskontrollcenter med precisionsinstrument
Säljer till 80+ länder och regioner världen över, och tjänar stora företag såsom John Deere, Mercedes-Benz, John Deere och Weir. Pengxin välkomnar partnerskap och prioriterar kvalitet, service och kundnöjdhet
Försäljning
Få dina inköpsbehov → Bekräfta orderdrawing → Erbjuda anpassad lösning → Erbjuda ett citat → Göra mönstret → Leverera prov → Massproduktion efter att prov godkänt testet
På Rea
Ritningskontroll → Mönsterkontroll → Råvarukontroll → Formsandkontroll → Gjutningsprocesskontroll → Rågjutning och bearbetningskontroll → Övriga kravkontroll → Förpacknings- och leveranskontroll
EFTERFÖRSÄLJNING
Vi söker aktivt efter feedback → Ingenjörsteamet involveras → Gjutningstekniker utför metallografiska och spektralanalyser baserat på provstavar på lager → Maskineringsteknikers CMM-inspektion baseras på prov på lager → Vi erbjuder lösningar baserat på testresultaten → Välkommen att kontakta oss för din anpassade lösning
Hur blev Dandong Pengxin en ledande tillverkare av avgasflänsar
För att bli en världsledande tillverkare av avgasflänsar introducerade Dandong Pengxin Machinery avancerade tillverkningsteknologier, materialinnovationer, kvalitetskontroll och effektivare leveranskedja. Nedan följer de viktigaste strategierna för att uppnå detta mål
1. Avancerade gjutningsteknologier
(1) Högprecisionsgjutningsprocesser - Gjutning med hartsbelagd sand (Huvudsakliga produktionsmaterial är gjutjärn och segjärn)
Säkerställer tunnväggiga, komplexa geometrier med utmärkt ytfinish (Ra 6,3–12,5 μm). Idealisk för högpresterande avgasflänsar med smala toleranser.
(2) Självförbränningsgjutning - Huvudsakliga produktionsmaterial är rostfritt stål 316 och värmebeständiga stål. Används för premium turbokåpor och racerbilar, särskilt för vissa lastbilar i USA
(3) Tryckgjutning för aluminiumflänsar
Lätta lösningar för avgassystem i hybrid/elbilar, Gravitationsgjutning är den föredragna metoden för massproduktion av avgasslod, och innebär att smälta metaller som gjutjärn eller aluminium och hälla det smälta materialet enbart med hjälp av gravitationskraften i förvärmda stålmallar. Processen fyller mallen naturligt utan yttre tryck, även om vissa avancerade varianter kan använda ett minimalt extra tryck (0,2-0,5 bar) för komplexa geometrier. Denna kostnadseffektiva metod ger komponenter med enhetlig väggtycklek på 3-6 mm och släta ytor, erbjuder bättre metallurgisk integritet och högre produktionshastigheter än sandgjutning, vilket gör den idealisk för hållbara avgassystem som kräver konsekvent kvalitet i stora volymer
2. Kvalitet & Certifieringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Överensstämmelse med bilindustrins kvalitetskrav Läck- och trycktestning → Säkerställer 100 % gastäta samlingsrör Terväxlingstester → Simulerar 10+ års termisk trötthet 3D-scanning och CMM-inspektion → Bekräftar dimensionell precision - ±0,1 mm
Processdesigner utgår från konstruktionsritningar
Med hjälp av kundlevererade 3D-designer utvecklar våra ingenjörer precisionsformar och utför omfattande gjutningssimuleringar innan produktionen påbörjas
3D-scanners
Många återförsäljarkunder saknar 2D-ritningar - Dandong Pengxins ingenjörsteam konverterar fysiska prov till exakta tillverkningsritningar genom professionell scanning och reverse-engineering-processer
Metallform för avgassamlingsrör, Belagd sandformgjutning
Endast hos oss: Komplett lösning för avgassamlingsrör som överstiger 1 meters längd istället för segmenterad
montering
Metallform för avgassamlingsrör, Sandformgjutning
90 % av våra avgasledningar tillverkas kostnadseffektivt med formsprutningsmaskiner, vilket håller både form- och gjutkostnaderna låga
Avgasflänskärnbox
Dandong Pengxin Machinery använder egen utvecklad kärnformningsteknik för att snabbt producera gjutskal och genomföra hälltester efter formkomplettering, vilket kraftigt minskar ledtiden
Skalformningsmaskin
För att hantera produktionsbottlenecks där varje samlingsrör upptar 2-3 formningsmaskiner implementerar vi dubbla lösningar: vår flotta om 16 maskiner möjliggör flexibel schemaläggning, medan partnergjuterier tillhandahåller extra sandkärneproduktionskapacitet för brådskande order, vilket säkerställer tillförlitliga leveranstider
Sandgjutning med överdrag
Dandong Pengxin är specialiserat på högprecisions bärande sandgjutning, och producerar över 50 000 årliga metriska ton bilkomponenter. Våra automatiserade produktionslinjer levererar gjutningar i klass CT7-8 med väggtjocklekar på 3-6 mm och ytfinish Ra 12-25μm. IATF 16949-certifierat och ISO9001
Formningsmaskiner
Vi har fyra gjutjärnsformningsmaskiner och två FBO III automatiska formningslinjer. Deras produktionskapacitet är 120 sandformar per timme, 9000 ton per år. Deras sandformsstorlek är 605×505×200/200 mm
Vår fabriks styrkedisplay
F&D
Vårt företag äger ett teknikcenter på provinsiell nivå samt ett 15-mannat utvecklingsteam, med i genomsnitt 20+ års erfarenhet inom utveckling. Vi kan hjälpa kunder att gratis skapa design enligt deras önskemål, eller producera enligt ritningar eller provor
Produktionskapacitet
Vid Pengxin-Casting börjar processkontrollen redan under planerings- och utvecklingsfasen av produkterna. Vi stöder våra kunder att utföra alla nödvändiga tester och inspektioner i ett laboratorium. Det är självklart att våra fabriker är certifierade enligt ISO 9001 och IATF16949 i linje med ett validerat kvalitetsledningssystem. Eftersom vi strävar efter att uppnå vår nollfeltpolicy kan du lita på följande processkontrollåtgärder: Ritningskontroll → Mönsterkontroll → Råvarukontroll → Formsandkontroll → Gjutningsprocesskontroll → Rågjutning och bearbetningskontroll → Övriga kravkontroll → Förpacknings- och leveranskontroll
Mönsterkontroll
Vi simulerar matningssystem för att kontrollera mönsterdesign från fyllningsprocessen och materialhärdning. På så sätt kan vi förkorta formningsutvecklingscykeln, minska antalet formningsförsök och förbättra produktkvaliteten. Den programvara vi använder inkluderar Abaqus, Moldflow och Moldex3D, simulerar matningssystem, minskar gjutfel och förbättrar effektiviteten
Kontroll av råmaterial
Vi kontrollerar de kemiska egenskaperna när ny råvara kommer
Bearbetningskontroll
Alla mått 100 % mätning Råvaruspektralanalys och röntgenkontroll Kritiska mått med mätteknisk mätning
Dandong Pengxin Foundry - Er partner med 67+ års metallurgisk expertis inom gjutlösningar. Vi levererar precisionsgjutningar, såsom avgasflänsar och turbohus, med hjälp av avancerade tekniker som hartsbehandlad sand och gravitationsgjutning. Vårt fabriksområde med en kapacitet på 50 000 ton är utrustat med automatiska formningsmaskiner, robotbaserad skalproduktion och spektralanalys för kvalitetssäkring, och vi tillgodoser globala bil- och industrikunder med tillverkning certifierad enligt IATF 16949. Vi specialiserar oss på tunnväggiga (3-6 mm) gjutningar med ytfinish Ra12-25μm, och vårt ingenjörsteam utvecklar optimerade lösningar från prototyp till massproduktion, stödda av in-house formdesign och snabb provutveckling inom 15 dagar
EN
