Телесо на помпа за кал от леен чугун, услуги за лития със смола

В изискващи индустрии като минно дело, пречистване на отпадъчни води и химическа обработка, корпусите на помпите за кал са подложени на екстремно абразивно и корозивно въздействие. Въпреки че чугунът предлага отлична леемост и икономическа ефективност, по-добър вариант за критични приложения е използването на високопламен чугун, произведен чрез прецизни услуги за леене в смола с пясък. Тази комбинация осигурява безпрецедентна издръжливост в най-трудните условия за перенасяне.

Напреднали материали: Високопламен чугун
Телата на нашите помпи за кал са от леен специализиран бял чугун с високо съдържание на хром, материал, проектиран за изключителна устойчивост на износване.

• Изключителна устойчивост на абразивно износване: Основното предимство е превъзходната устойчивост към абразивни суспензии, което я прави значително по-добра от стандартния сив чугун или дори от чугуни с никел и желязо (Ni-Hard).

• Добра устойчивост на корозия: Високото съдържание на хром осигурява подобрена устойчивост към корозивни елементи, често срещани в калта и индустриални отпадъчни води.

• Висока твърдост: Микроструктурата, богата на твърди хромови карбиди, гарантира дълъг срок на служба, намалявайки прекъсванията и разходите за поддръжка.

Прецизно производство: Процес на леене с пясък и смола
Използваме метода за леене с пясък, свързан със смола, който е идеален за производството на висококачествени, сложни помпени компоненти.

1. Създаване на модел и форма: Създава се точен модел, който се използва за формиране на форми с пясък, свързан със смола. Този процес произвежда форми с висока размерна стабилност и превъзходна повърхностна гладкост.

2. Симулация-оптимизирано леене: Използваме софтуер за симулация на леенето, за да проектираме оптимална система за вливане и питаене, осигуряваща качествено, бездефектно отливане с минимална порьозност от свиване.

3. Термична обработка: Всяко отливане преминава през контролирана термична обработка (аустенизиране и гасене), за да се получи желаната мартенситна структура, максимизираща твърдостта и износването на материала.

4. CNC машинна обработка: Критични повърхности за уплътнение, фланши и монтажни точки се обработват с прецизност на CNC оборудване, за да се гарантира перфектно прилягане, взаимозаменяемост и безтечен режим на работа.

Приложения
Нашият лити корпус на помпи е проектиран за най-тежки условия на експлоатация, включително:

• Рудодобив и обработка на минерали: Транспортиране на отпадъчни продукти и абразивни рудни суспензии.

• Въглищни топлоцентрали: Транспортиране на летяща пепел и дънна пепел.

• Индустриални отпадъчни води: Помпаж на силно замърсени утайки.

Сътрудничайте с нашата леярна за здрави, надеждни и високоефективни корпуси на помпи за утайки, проектирани да удължат живота на експлоатация и да намалят общите разходи за притежание.