Литые детали корпуса шламового насоса из чугуна, услуги литья смолы

В тяжелых условиях эксплуатации в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод и химическая переработка, корпуса насосов для ила подвергаются сильному абразивному износу и коррозии. Хотя чугун обеспечивает отличную литейную технологичность и экономическую эффективность, более предпочтительной альтернативой для ответственных применений является высокопрочный чугун с повышенным содержанием хрома, изготавливаемый с использованием точных услуг литья по методу «смола-песок». Такое сочетание обеспечивает непревзойденную долговечность в самых сложных условиях перекачивания.

Передовой материал: высокопрочный чугун с хромом
Корпуса наших шламовых насосов отливаются из специального белого чугуна с высоким содержанием хрома — материала, разработанного для обеспечения максимальной стойкости к износу.

• Высокая устойчивость к абразивному износу: Основное преимущество — превосходная стойкость к абразивным суспензиям, значительно превосходящая стандартный серый чугун и даже чугуны Ni-Hard.

• Хорошая коррозионная стойкость: Высокое содержание хрома обеспечивает повышенную устойчивость к коррозионным компонентам, часто присутствующим в шламе и промышленных сточных водах.

• Высокая твёрдость: Микроструктура, богатая твёрдыми хромистыми карбидами, гарантирует длительный срок службы, снижая простои и затраты на обслуживание.

Точное производство: Процесс литья в песчаные формы с применением смол
Мы используем технологию литья в песчаные формы со связующими смолами, которая идеально подходит для производства высокопрочных сложных деталей насосов.

1. Изготовление модели и формы: Создаётся точная модель, которая используется для формирования литейных форм из песка, связанного смолой. Данный процесс обеспечивает высокую размерную стабильность форм и превосходную поверхность отливки.

2. Оптимизированная заливка с использованием моделирования: мы применяем программное обеспечение для моделирования литья, чтобы разработать оптимальную систему литников и питателей, обеспечивая качественное отсутствие дефектов литье с минимальной усадочной пористостью.

3. Термическая обработка: каждое литье проходит контролируемую термообработку (аустенизацию и закалку) для получения желаемой мартенситной структуры, что максимизирует твердость материала и его износостойкость.

4. Обработка на станках с ЧПУ: критически важные уплотнительные поверхности, фланцы и точки крепления обрабатываются с высокой точностью на оборудовании с ЧПУ, чтобы обеспечить идеальную посадку, взаимозаменяемость и герметичность.

Применения
Наши литые корпуса насосов предназначены для самых тяжелых условий эксплуатации, включая:

• Добыча полезных ископаемых и их переработка: транспортировка хвостов и абразивных рудных пульп.

• Тепловые электростанции на угле: транспортировка золы-уноса и шлака.

• Промышленные сточные воды: перекачка сильно загрязненных илов.

Сотрудничайте с нашим литейным производством в создании прочных, надежных и высокопроизводительных корпусов иловых насосов, рассчитанных на увеличение срока службы и снижение совокупной стоимости владения.