Nodulêre Yster Gietstuk Industriële Onderdele Premium Kwaliteit Gietdienste

As 'n gespesialiseerde gieterij in industriële komponente, verskaf ons hoë-kwaliteit sferoïedale ystergietdienste wat uitstekende meganiese eienskappe en betroubaarheid lewer vir veeleisende industriële toepassings. Ons vervaardigingskundigheid kombineer gevorderde metallurgiese kennis met presisiegiettegnologie om sferoïdale ysterkomponente te produseer wat oorleggende sterkte, duursaamheid en prestasie bied oor verskeie industriële sektore.

Materiaaluitnemendheid en Prestasie-eienskappe

Ons spesialiseer in hoë-gehalte knoppige yster (ook bekend as duktiel yster) met omvattende graderingsdekking, insluitend QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3 en QT700-2. Hierdie materiale bied 'n uitstekende kombinasie van meganiese eienskappe wat hulle ideaal maak vir hoë-beling toepassings in die industrie. Die knoppige grafietstruktuur binne die ferrietiese-perlietiese matriks verskaf:

• Superieure treksterkte wat wissel van 400-700 MPa

• Uitstekende rek-eienskappe van 2-18%

• Verbeterde impakweerstand in vergelyking met standaardgietyster

• Uitstekende vermoeidheidssterkte vir sikliese belastings-toepassings

• Superieure slytasie-weerstand vir bewegende komponente

• Goeddeurbare bewerkbaarheid met geskikte gereedskapkeuse

Gevorderde Vervaardigingsproses

Ons produksiemetodologie maak gebruik van gesofistikeerde gietmetodes wat geoptimaliseer is vir knoppige yster:

Presisie Malontwerp
Ons gebruik gevorderde sandgietstelsels met chemies-gebondelde sandvorms wat verseker:

• Uitstekende dimensionele akkuraatheid en stabiliteit

• Superieure oppervlakafweringskwaliteit (Ra 3,2-6,3 μm)

• Konsekwente herhaling van ingewikkelde geometrieë

• Minimale gietdefekte en insluitings

Beheerde Metallurgiese Proses
Ons sferoïedal-ysterproduksie word gekenmerk deur presiese prosesbeheer:

• Rekenaarbeheerde smelt in mediumfrekwensie-induksieovens

• Gevorderde magnesiumbehandeling vir konsekwente sferoïedvorming

• Wetenskaplike inkubasie wat behoorlike grafietvorming verseker

• Regstydige termiese ontleding vir kwaliteitsvoorspelling

• Beskermde gietsisteme wat slakinsludering voorkom

Kwaliteitborging en Prestasievalidasie

Elke sferoïedal-ystergietstuk ondergaan streng kwaliteitsverifikasie:

• Spektrochemiese ontleding wat materiaalsamestelling bevestig

• Mikrostruktuurondersoek wat sferoïdisiteit en matriksstruktuur bevestig

• Meganiese toetsing om treksterkte en rekbaarheid te valideer

• Ultraklanktoetsing vir interne integriteitsassessering

• Koördinaatmeetmasjien dimensionele verificasie

• Hardheidtoetsing oor kritieke afdelings

Industriële Toepassings en Oplossings

Ons sferoïedale ystergietstukke dien veeleisende toepassings in verskeie sektore:

• Swaar Mynbou- en Konstruksiemasjinerie: Ratkasse, hidrouliese komponente en strukturele rame

• Motorindustrie: Krukas, differensiaaldragers en ophangingskomponente

• Kragopwekking: Turbinekomponente, pompomhulselles en kleplichamen

• Industriële Toerusting: Persrame, masjienbasisse en toestelsteunstukke

• Mynbou en Konstruksie: Draglynkomponente, broskomponente en swaar toerustingelemente

Deur gevorderde sferoïdale ystertegnologie te kombineer met presisiegietkundige knowhow, lewer ons industriële komponente wat betroubare prestasie, verlengde gebruiksduur en koste-effektiewe oplossings bied vir veeleisende toepassings. Ons ingenieurspan werk nougeset saam met kliënte om gietoplossings te ontwikkel wat spesifieke prestasievereistes bevredig, en om optimale ontwerp vir vervaardigbaarheid, uitstekende meganiese eienskappe en konstante gehalte in elke komponent wat ons vervaardig, te verseker.