ایم ڈی ایف پینل مشین کاسٹنگ سروسز کی مصنوعات کے لیے 58 انچ الائے ریفائنر پلیٹ گرائنڈنگ ڈسک

زیادہ پیداوار والی میڈیم-ڈینسٹی فائبر بورڈ (ایم ڈی ایف) تیاری میں، 58 انچ ریفائنر پلیٹ ایک اہم پہننے والے حصے کی حیثیت رکھتی ہے جو براہ راست فائبر کی معیار، پیداواری صلاحیت اور آپریشنل اخراجات کا تعین کرتی ہے۔ ہماری ماہرانہ کاسٹنگ سروس بڑے قطر کے الائے ریفائنر ڈسک تیار کرتی ہے جو ایم ڈی ایف فائبر تیاری کے شدید رسائی والے حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو مستقل پینل پیداواری آپریشنز کے لیے بہتر پہننے کی زندگی اور مسلسل ریفائننگ کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔

اعلیٰ پہننے مزاحمتی مخلوط دھاتیں
ہم لکڑی کے ریشے کی پروسیسنگ کے اطلاقات کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ معیاری مواد استعمال کرتے ہیں:

• ہائی کرومیم وائٹ آئرن (HCWI): ASTM A532 کلاس III ٹائپ A مرکب جس میں 25-28 فیصد کرومیم ہوتا ہے، جو نمایاں سختی (62-65 HRC) اور مائیکرو ساختی استحکام فراہم کرتا ہے

• بہتر نکل-کروم وائٹ آئرن: ان لوہے کی ترکیبات جنہیں مختلف لکڑی کی اقسام اور صفائی کی حالت کے مطابق بہتر بنایا گیا ہے

• خصوصی مخلوط سٹیل کاسٹنگز: وہ خصوصی ترکیب جو سطحی سختی اور مرکزی مضبوطی کا توازن قائم کرتی ہے تاکہ دھکے برداشت کرنے کی صلاحیت ہو

• ٹنگسٹن کاربائیڈ سے مزید بہتر کردہ اختیارات: ایسی سطحی علاج شدہ اقسام جو آلودہ خام مال والی انتہائی پہننے والی صورتحال کے لیے موزوں ہیں

تمام مواد کو طاقتور دھاتی تصدیق سے گزارا جاتا ہے جس میں طیفی تجزیہ، سختی کی جانچ اور مائیکرو ساختی معائنہ شامل ہیں تاکہ پیداواری بیچز میں مستقل کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

دقیق تخلیق کی پروسیس
ہمارا یکسوس سلسلہ پیداوار ابعادی درستگی اور میکانکی قابل اعتمادی کو یقینی بناتا ہے:

1. پیٹرن اور ڈھولائی انجینئرنگ

   • درست شکل کی تنصیب کے لیے سی این سی مشین سے تراشے گئے ڈھانچے

   • بڑے قطر کی کاسٹنگز کے لیے جدید رال ریت کی ڈھلنے کی ٹیکنالوجی

   • سالم ڈھلائی ساخت کے لیے بہتر شدہ گیٹنگ اور فیڈنگ نظام

2. کنٹرول شدہ حرارتی پروسیسنگ

   • زیادہ سے زیادہ سختی حاصل کرنے کے لیے حسبِ ضرورت آسٹینیٹائز اور کوینچنگ سائیکل

   • سختی اور مضبوطی کے بہترین تناسب کے لیے متعدد مرحلوں پر مشتمل ٹمپرنگ علاج

   • ابعادی استحکام کے لیے دباؤ کم کرنے کے عمل

3. درست ڈھلائی اور تکمیل

   • مونٹنگ سطحوں، بولٹ پیٹرنز اور ڈرائیو خصوصیات کی سی این سی مشیننگ

   • گرائنڈنگ پیٹرنز اور بار کے ابعاد کی درست پروفائل برقرار رکھنا

   • بلا وائبریشن کام کے لیے جی 6.3 معیارات کے مطابق خودکار توازن

   • اعلیٰ فائبر فلو خصوصیات کے لیے سطحی تکمیل

4. معیار کی ضمانت کا طریقہ کار

   • لیزر اسکیننگ اور سی ایم ایم ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے مکمل ابعادی تصدیق

   • ا internal اور سطحی معیار کے لیے غیر تباہ کن جانچ (PT/UT)

   • موٹائی میں یکساں پہننے کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے کام کرنے والی سطحوں پر سختی کا نقشہ

   • کاربائیڈ تقسیم اور میٹرکس کی سالمیت کے لیے مائیکرو ساختی تجزیہ

کارکردگی کے فوائد

• لمبی خدمت کی مدت: بہتر پہننے کی مزاحمت پلیٹ تبدیل کرنے کے درمیان 25-40 فیصد زیادہ آپریشنل دورانیہ فراہم کرتی ہے

• موزوں ریشہ کی معیار: درست طریقے سے برقرار رکھی گئی نمونہ جیومیٹری یکساں ریشہ کے سائز اور معیار کو یقینی بناتی ہے

• توانائی کی موثریت: منفرد نمونہ ڈیزائن چھانے کے دوران مخصوص توانائی کی خرچ کو کم کرتا ہے

• مرمت کی کم لاگت: کم پلیٹ تبدیلیاں محنت کی ضروریات اور پیداواری نقصانات کو کم کرتی ہیں

• بہتر آپریشنل استحکام: مثالی حرکتی توازن وبریشن اور بلیئرنگ کے نقصان کو روکتا ہے

تکنیکی وضاحتیں

• اہم MDF پینل مشین چھانے والے نظام کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے

• معیاری اور کسٹم پیٹرن ترتیبات میں دستیاب

• OEM بعدی رواداری کو پورا کرنا یا تجاوز کرنا

• مکمل مواد کی تصدیق اور نقل و حمل کی دستاویزات

ہماری فنی معاونت کی ٹیم جامع درخواست کی مدد فراہم کرتی ہے جس میں نمونہ کے انتخاب، آپریشنل پیرامیٹرز کی بہترین ترتیب، اور پہننے کے تجزیہ کی خدمات شامل ہیں۔ ہم تیزی سے ترسیل کو یقینی بنانے اور پیداواری بندش کو کم سے کم کرنے کے لیے اہم سائز کے لیے حکمت عملی کی انوینٹری سطح برقرار رکھتے ہیں۔ تفصیلی پروڈکٹ تفصیلات کے لیے آج ہی اپنے انجینئرنگ ماہرین سے رابطہ کریں اور جانیں کہ ہماری 58 انچ کی ریفائنر پلیٹس آپ کی MDF پیداوار کی کارکردگی، پروڈکٹ کی معیار، اور آپریشنل منافع میں کس طرح اضافہ کر سکتی ہیں۔