У промислових верстатах та обертовому обладнанні надійна опора підшипників є основою ефективної роботи. Наші послуги з виготовлення на замовлення 8 мм корпусу підшипника блоку Пламмера методом преміум-лиття забезпечують точні технологічні рішення, призначені для стабільного кріплення, оптимального вирівнювання та тривалого терміну служби валових вузлів у різноманітних застосуваннях. Ці виливки представляють собою ідеальне поєднання матеріалознавства та виробничої експертизи.
Вибір високоякісного матеріалу
Ми використовуємо високоякісний сірий чавун (GG25) та ковкий чавун (GGG40/50) як стандартні матеріали, обрані завдяки їхнім винятковим механічним властивостям:
Сірий чавун GG25 забезпечує виняткову здатність до гасіння вібрацій і міцність на стиск (≥250 МПа)
Ковкий чавун GGG50 пропонує підвищену міцність на розтяг (500 МПа) і стійкість до ударних навантажень
Обидва матеріали мають виняткову зносостійкість і стабільність розмірів
За бажанням доступні варіанти з нержавіючої сталі для агресивних середовищ
Сучасний процес лиття та виробництва
Наше виробництво поєднує передові технології лиття з прецизійною механообробкою:
Технологія лиття
Формування смоляно-піщаними сумішами, що забезпечує точність розмірів у межах ступеня CT8-10
Контрольовані температури розливання (1380–1420 °C) для оптимальної рухливості розплаву
Комп'ютеризоване моделювання затвердіння, що запобігає дефектам усадки
Контроль швидкості охолодження в формі для забезпечення стабільної мікроструктури
Точна обробка
Точіння отворів під 8 мм підшипники методом ЧПУ з допуском H7
Шліфування основи кріплення, забезпечуючи плоскість у межах 0,02 мм
Прецизійне свердління отворів для болтів із точністю позиціонування ±0,1 мм
Нарізання різьби за метричними стандартами ISO
Відмінності експлуатаційних характеристик
Наші корпуси підшипникових вузлів забезпечують:
Вантажопідйомність, придатну для середніх навантажень (2–5 кН)
Діапазон робочих температур від -20°C до 150°C
Поглинання вібрації, що зменшує шум обладнання на 40–60%
Замінність стандартними підшипниковими вузлами
Термін служби понад 20 000 годин роботи
Протокол забезпечення якості
Кожен корпус проходить сувору перевірку:
Вимірювальний контроль за допомогою технології CMM
Вимірювання шорсткості поверхні (Ra ≤ 3,2 мкм)
Перевірка твердості, що забезпечує стабільність у діапазоні 180–240 HB
Випробування каналів мащення під тиском
Сертифікація матеріалу відповідно до стандартів EN 1561/1563
Технічні застосування
Ці спеціальні корпуси виконують критично важливі функції в таких системах:
Ролики та шківи конвеєрних систем
Передача потужності в сільськогосподарській техніці
Промислові агрегати вентиляторів і нагнітачів
Приводи для обладнання харчової промисловості
Компоненти систем транспортування матеріалів
Наша інженерна команда надає комплексну підтримку з питань:
Оптимізація конструкції корпусу для конкретних умов навантаження
Підбір підшипників та консультації щодо їх інтеграції
Розробка нестандартних конфігурацій монтажу
Консультації з проектування систем мащення
Поєднуючи передовий досвід у литті з високоточними можливостями виробництва, ми виготовляємо корпуси підшипникових вузлів, які забезпечують надійну роботу підшипників, зменшують потребу в обслуговуванні та продовжують термін експлуатації обладнання в різноманітних промислових застосуваннях.
EN
