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FUNDIÇÃO DE CASCO DE FERRO

Carcaça de Transmissão em Ferro Fundido Cinzento OEM por Fundição em Areia

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Nos sistemas de transmissão de máquinas industriais e automotivo aplicações, a caixa de transmissão atua como componente estrutural essencial que garante o alinhamento adequado das engrenagens e protege os mecanismos internos. Nosso serviço OEM de fundição em areia de ferro fundido cinzento produz caixas de transmissão que combinam durabilidade excepcional com fabricação economicamente eficiente. Esses componentes fornecem a base para uma transmissão de potência confiável em diversos setores, oferecendo excelente amortecimento de vibrações e estabilidade dimensional de longo prazo sob tensão operacional contínua.

Especificações de Materiais e Características de Desempenho
Utilizamos ferro fundido cinzento de alta qualidade (G3000-G3500) especificamente projetado para aplicações em transmissões. Este material oferece excelente resistência à compressão (900-1100 MPa) e notável capacidade de amortecimento de vibrações – aproximadamente 5 a 10 vezes maior que a do aço – o que é crucial para reduzir o ruído e minimizar a ressonância das engrenagens. A microestrutura de grafita lamelar proporciona lubrificação natural e resistência ao desgaste, mantendo boa condutividade térmica para uma eficaz dissipação de calor. Nossa classe G3500 oferece resistência à tração mínima de 350 MPa com dureza Brinell entre 200 e 250, garantindo desempenho confiável sob altas cargas de torque e condições de choque encontradas em sistemas de transmissão de potência.

Processo de Fabricação por Fundição em Areia de Precisão
Nossa fabricação emprega tecnologia avançada de fundição em areia verde com linhas automatizadas de moldagem que mantêm espessuras de parede consistentes e repetibilidade dimensional. O processo inicia-se com equipamentos de padrão de precisão projetados para alcançar sistemas ideais de alimentação e vazamento específicos à geometria da carcaça de transmissão. Parâmetros controlados de vazamento e monitoramento térmico em tempo real garantem peças fundidas perfeitas, livres de defeitos por retração e inclusões. Cada carcaça passa por usinagem de precisão em plainas-ferramenta CNC e centros de usinagem, mantendo as tolerâncias dos furos dos mancais dentro de ±0,001 polegadas e a planicidade das superfícies de montagem das engrenagens dentro de 0,001 polegadas por pé. O processo inclui verificação abrangente da qualidade por meio de inspeção dimensional, ensaios ultrassônicos e validação das propriedades mecânicas.

Aplicações Industriais Abrangentes
Nossas carcaças de transmissão OEM desempenham funções vitais em diversos setores. A indústria automotiva utiliza nossos componentes para caixas de câmbio manuais e automáticas, caixas de transferência e conjuntos de redutores. Fabricantes de máquinas agrícolas especificam nossas carcaças para transmissões de tratores, caixas de engrenagens de colheitadeiras e acionamentos de implementos. Aplicações industriais incluem sistemas de transmissão de potência para acionamentos de esteiras transportadoras, transmissões de bombas e redutores para equipamentos pesados. A flexibilidade de projeto da fundição em areia permite passagens internas complexas, bossas de fixação e nervuras de reforço que seriam difíceis de produzir por outros métodos de fabricação.

Associe-se à nossa fundição para carcaças de transmissão em ferro fundido cinzento OEM que combinam expertise de fabricação com engenharia específica por aplicação. Nossa abordagem abrangente, desde assistência no projeto até usinagem finalizada, garante componentes que aumentam a confiabilidade da transmissão, reduzem ruído, vibração e aspereza, e proporcionam valor duradouro em diversas aplicações de trem de força, apoiados por controle rigoroso de qualidade e consistência na produção.

OEM Gray Cast Iron Sand Casting Transmission Housing factory
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Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
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Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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