كل المنتجات

عجلة نقل حديد زهر رمادي حسب المصنع مع عملية صب الرمال

عجلة نقل حديد زهر رمادي حسب المصنع مع عملية صب الرمال

نظرة عامة
منتجات موصى بها

في أنظمة الدفع للآلات الصناعية و السيارات في أنظمة الدفع للآلات الصناعية والتطبيقات، تُعد حالة ناقل الحركة المكون الهيكلي الحيوي الذي يضمن المحاذاة السليمة للتروس ويحمي الآليات الداخلية. توفر خدمتنا لإنتاج قوالب صب الرمل من الحديد الزهر الرمادي حسب الطلب حالات لوحدات نقل الحركة تجمع بين المتانة الاستثنائية والإنتاج الاقتصادي. توفر هذه المكونات الأساس لنقل الطاقة بشكل موثوق عبر مختلف الصناعات، مع امتصاص ممتاز للاهتزازات واستقرار أبعادي طويل الأمد تحت إجهاد تشغيلي مستمر.

مواصفات المواد والخصائص الأداء
نحن نستخدم حديد زهر رمادي عالي الجودة (G3000-G3500) مصمم خصيصًا لتطبيقات نقل الحركة. ويتميز هذا المعدن بمقاومة ضغط ممتازة (900-1100 ميجا باسكال) وقدرة استثنائية على امتصاص الاهتزازات – تفوق الفولاذ بحوالي 5 إلى 10 مرات – وهي خاصية بالغة الأهمية للحد من الضوضاء وتقليل الرنين في التروس. كما أن البنية المجهرية ذات الجرافيت الفلقي توفر قدرة تشحيم طبيعية ومقاومة جيدة للتآكل، مع الحفاظ على توصيل حراري فعّال لتفريغ الحرارة بكفاءة. ويقدم درجتنا G3500 قوة شد لا تقل عن 350 ميجا باسكال وصلابة برينل تتراوح بين 200 و250، مما يضمن أداءً موثوقًا به تحت ظروف العزم العالية والصدمات التي تحدث في أنظمة نقل القوى.

عملية تصنيع الصب بالرمل الدقيق
تعتمد تصنيعنا تقنية متقدمة لصب الرمل الأخضر مع خطوط صب آلية تحافظ على سماكة الجدران وثبات الأبعاد بشكل متسق. تبدأ العملية بمعدات نمط دقيقة مصممة لتحقيق أنظمة إدخال وتقديم مثلى مخصصة لهندسة هيكل ناقل الحركة. وتضمن معايير الصب الخاضعة للرقابة والرصد الحراري الفوري حصولنا على قوالب سليمة خالية من عيوب الانكماش والشوائب. يخضع كل هيكل لعمليات تشغيل دقيقة على ماكينات التفريز العمودية ومراكز التشغيل، مع الحفاظ على تحملات فتحة المحامل ضمن نطاق ±0.001 بوصة، واستوائية أسطح تركيب التروس ضمن 0.001 بوصة لكل قدم. تتضمن العملية التحقق الشامل من الجودة من خلال الفحص البُعدي، واختبار الموجات فوق الصوتية، والتحقق من الخواص الميكانيكية.

تطبيقات صناعية شاملة
تؤدي وحدات نقل الحركة الأصلية (OEM) الخاصة بنا وظائف حيوية عبر قطاعات متعددة. تستخدم صناعة السيارات مكوناتنا في صناديق التروس اليدوية والأوتوماتيكية، وحالات النقل، وتجميعات علبة التروس. ويطلب مصنعو المعدات الزراعية وحداتنا لنقل حركة الجرارات، وعلب تروس الحاصدات، ومشتغلات المعدات. وتشمل التطبيقات الصناعية أنظمة نقل القوة لمحركات السيور، وناقلات المضخات، وعلب تروس المعدات الثقيلة. وتتيح المرونة التصميمية للصهر بالقالب الرملي إمكانية إنشاء ممرات داخلية معقدة، وحوافس التثبيت، وأضلاع التقوية التي يصعب إنتاجها باستخدام طرق تصنيع أخرى.

اشترك مع مسبكنا لتصنيع وحدات نقل الحركة من الحديد الزهر الرمادي حسب الطلب، والتي تجمع بين الخبرة التصنيعية والهندسة المخصصة للتطبيق. يضمن نهجنا الشامل، بدءًا من المساعدة في التصميم وصولاً إلى التشغيل الكامل، تصنيع مكونات تعزز موثوقية ناقل الحركة، وتقلل من الضوضاء والاهتزازات والخشونة، وتوفر قيمة طويلة الأجل عبر تطبيقات الدفع المختلفة، مع دعم من ضوابط الجودة الصارمة وثبات الإنتاج.

OEM Gray Cast Iron Sand Casting Transmission Housing factory

OEM Gray Cast Iron Sand Casting Transmission Housing supplier

OEM Gray Cast Iron Sand Casting Transmission Housing manufacture

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
لون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

خدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

رقابة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.