캐터필러 굴삭기 디젤 엔진 4N6859 슈퍼차저 포함 주조 서비스 제품

중장비 및 채광 작업에서, 4N6859 디젤 엔진으로 구동되는 캐터필러 굴착기는 슈퍼차저 시스템에 절대적인 신뢰성을 요구합니다. 당사의 전문 주조 서비스는 이러한 핵심 동력 장치의 성능을 복원하고 향상시키는 정밀 설계된 슈퍼차저 부품을 제공합니다. 첨단 금속재료 기술과 제조 우수성을 통해, 당사는 OEM 사양을 충족하거나 초과하는 교체 부품을 제공하며 혹독한 작업 조건에서도 개선된 내구성을 보장합니다.

고성능 재료 사양
디젤 슈퍼차저 응용 분야를 위해 특별히 설계된 첨단 합금을 사용합니다:

• 내열성 스테인리스강: 최대 1100°C의 온도에서도 구조적 무결성을 유지하는 AISI 309/310 등급

• 고강도 알루미늄 합금: 경량 내구성이 요구되는 하우징 응용 분야를 위한 A356-T6 및 A201-T7

• 연성 철 합금 변종: 배기 부품용 열피로 저항성이 뛰어난 SiMo 4.5/5.0

• 특수 초합금: 극한 온도에서 작동하는 회전 부품용 Inconel 713C 및 MAR-M247

모든 재료는 스펙트럼 분석, 기계적 시험, 미세조직 검사 등 철저한 검증을 거쳐 열적·기계적 스트레스 조건 하에서도 일관된 성능을 보장합니다.

정밀 제조 과정
통합 생산 시스템을 통해 치수 정확성과 금속학적 무결성을 확보합니다:

1. 정밀 주조 기술

   • 복잡한 슈퍼차저 하우징 형상을 위한 왁스 소실 주조 공정

   • 우수한 표면 마감을 보장하는 세라믹 쉘 몰딩

   • 최적의 미세조직을 위한 제어된 응고 과정

2. 샌드 주조 능력

   • 대형 하우징 부품용 레진 샌드 몰딩

   • 내부 공기 통로를 위한 정밀 코어 조립

   • 일관된 재료 특성을 위한 제어된 냉각 속도

3. 고급 열처리 공정

   • 알루미늄 부품을 위한 고용액 처리 및 시효 경화

   • 철계 재료의 응력 제거 및 정상화

   • 핵심 회전 부품을 위한 핫 아이소스태틱 프레싱

4. 정밀 가공

   • 장착면 및 인터페이스의 CNC 가공

   • 베어링 하우징 및 축 연결부의 정밀 보링

   • 회전 어셈블리의 CAT 사양에 따른 균형 조정

   • 내마모성 향상을 위한 표면 처리

성능상의 이점

• 탁월한 고온 강도: 지속적인 열 순환 조건에서도 치수 안정성 유지

• 우수한 내식성: 배기가스 및 환경 오염 물질 노출에도 견딤

• 최적화된 공기 흐름 특성: 정밀 주조된 볼류트 및 통로로 슈퍼차저 효율 극대화

• 강화된 피로 저항성: 엔진 진동 및 압력 펄스로부터 발생하는 반복 하중에도 견딤

• 완벽한 OEM 호환성: 정확한 맞춤과 성능을 보장하는 직접 교체 부품

품질보증 프로토콜

• ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템

• CAT 사양 준수 검증

• 방사선 및 침투 검사 포함 비파괴 검사

• CMM 기술을 이용한 치수 검증

• 하우징 및 냉각 통로의 압력 테스트

• 완전한 재료 추적성 및 인증

기술적 응용 분야

• Caterpillar 4N6859 디젤 엔진 슈퍼차저 시스템

• 광산 및 건설 장비 유지보수

• 중장비 리빌드 및 수리 작업

• 산업용 동력 장치 응용 분야

당사 엔지니어링 팀은 고객의 Caterpillar 장비 요구사항과 완벽한 호환성을 보장하는 종합적인 기술 지원을 제공합니다. 우리는 완전한 제조 문서를 보유하고 있으며, 기존 장비의 성능을 회복시키면서 내구성을 향상시킨 부품을 공급합니다. 오늘 당사 기술 전문가에게 연락하여 4N6859 슈퍼차저 관련 요구사항을 상담하고, 중장비 디젤 엔진 응용을 위한 당사의 Caterpillar 전용 주물 기술 전문성을 활용해 보십시오.