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연성주철 수지모래 주조 밸브 본체

Overview
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소개합니다, 펑신 연성 철 수지 모래 주조 밸브 본체 - 산업용 밸브 요구에 맞는 내구성 있고 신뢰성 있는 솔루션입니다. 이 밸브 본체는 가장 혹독한 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되어 다양한 응용 분야에서 오래 지속되는 성능을 제공합니다.

고품질의 연성 철로 제작된 이 밸브 본체는 뛰어난 강도와 인성을 제공합니다. 연성 철은 뛰어난 인성과 연성을 자랑하여 혹독한 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 수지 모래 주조 공정은 정밀하고 일관된 제조를 보장하여 뛰어난 품질의 제품을 만들어냅니다.

Pengxin 연철 수지 모래 주조 밸브 본체는 최적의 성능과 기능성을 설계했습니다. 견고한 구조로 고압과 고온을 견딜 수 있어 다양한 산업 분야에 적합합니다. 석유 및 가스, 화학, 수처리 또는 발전 산업에서 작업 중이든 이 밸브 본체는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

부식 저항성을 갖춘 이 밸브 본체는 혹독한 환경에서도 오래 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 내구성 있는 설계로 유지보수가 최소화되고 수명이 극대화되어 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. Pengxin 브랜드는 품질과 신뢰성을 대표하며, 이 밸브 본체 역시 예외가 아닙니다.

Pengxin 연성 철수지 모래 주조 밸브 본체의 정밀 가공 설계 덕분에 설치가 빠르고 용이합니다. 범용 설계로 기존 시스템에 손쉽게 통합할 수 있어 원활한 작동과 최소한의 다운타임을 보장합니다. 이 밸브 본체는 다양한 배관 구성과 호환되므로 모든 산업 환경에서 유연하게 사용할 수 있습니다.

성능, 신뢰성, 내구성을 고려할 때 Pengxin 연성 철수지 모래 주조 밸브 본체가 가장 적합한 제품입니다. 산업용 요구사항에 맞는 최상의 품질과 가치를 제공하는 Pengxin 브랜드를 신뢰하십시오. 고품질의 이 밸브 본체로 시스템을 업그레이드하여 운영에서의 차이를 경험해 보세요.

회사 소개

재료	알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등
크기	맞춤형
표면 처리	분체 도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극 산화 처리
기술	레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조
인증	ISO9001:2015
OEM	수락
도면 형식	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
색상	맞춤형
적용 분야	가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신

저희는 어떤 회사인가요

1958년에 설립된 단둥펑신기계유한공사는 주물, 가공 및 조립 분야에 특화된 민영 기업이다. 66,000㎡ 규모의 부지 위에 40,000㎡의 공장을 보유하고 있으며, 자산 규모는 4천만 달러, 직원 수는 330명으로 기술 인력은 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.

고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있으며 연간 최대 3만 톤 생산 가능. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 측정 장비를 갖춘 품질 검사 센터가 있음

서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 샘플 제작 → 샘플 제공 → 샘플 승인 후 대량 생산

판매중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납기 관리

애프터서비스

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 투입 → 주조 엔지니어가 기존 시험 봉을 기준으로 금속 조직 및 분광 검사를 실시 → 가공 엔지니어가 기존 샘플을 기준으로 CMM 검사를 실시 → 테스트 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주세요

연구개발

당사는 성급 기술센터를 보유하고 있으며, 평균 개발 경험 20년 이상인 15명의 연구개발 팀이 있습니다. 고객의 요구사항에 따라 무료 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있습니다.

생산 능력

100,000톤 이상 철재 연간 생산 능력
30,000톤 이상 알루미늄 연간 생산 능력
80,000톤 이상 강재 연간 생산 능력
4000개 이상 금형 개발 및 생산

품질 관리

펜신-캐스팅(Pengxin-Casting)에서는 공정 관리가 제품 기획 및 개발 단계 초기부터 시작됩니다. 고객이 필요한 모든 시험 및 검사를 실험실에서 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 당연히 당사의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 획득하고 있습니다. 저희는 제로 에러(Zero-error) 정책 달성을 위해 다음과 같은 공정 관리 조치를 실시하고 있으므로 믿고 의지할 수 있습니다: 도면 관리 → 금형 관리 → 원자재 관리 → 주조용 모래 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리

패턴 관리

우리는 충전 공정 및 소재의 경화 과정에서 패턴 설계를 확인하기 위해 급탕 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축시키고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D 등의 소프트웨어를 사용하여 급탕 시스템을 시뮬레이션하고, 주조 결함을 줄이며 효율을 개선합니다.