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ダクタイルアイアン・レジン砂型鋳造バルブボディ

Overview
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ご紹介します、鵬信製ダクタイルアイアンレジンサンドキャストバルブボディ。産業用バルブのニーズに応える耐久性と信頼性を兼ね備えたソリューションです。このバルブボディは過酷な環境に耐えうるように設計されており、さまざまな用途において長寿命で安定した性能を発揮します。

高品質なダクタイルアイアンから作られたこのバルブボディは、優れた強度と耐久性を提供します。ダクタイルアイアンはその優れた靭性と延性で知られており、過酷な環境での使用に最適です。レジンサンドキャスト製法により、正確で安定した製造が可能となり、非常に高品質な製品が出来上がります。

Pengxinのダクタイル鋳鉄製樹脂砂鋳造バルブボディは、最適な性能と機能性を実現するために設計されています。丈夫な構造により、高圧および高温に耐えることができ、石油・ガス、化学、水処理、発電など、さまざまな産業用途に適しています。

このバルブボディは耐食性に優れており、過酷な環境下でも長寿命を実現します。耐久性に優れた設計により、メンテナンスを最小限に抑え、最大限の耐久性を提供し、長期的にみて時間と費用を節約します。Pengxinブランドは品質と信頼性の代名詞であり、このバルブボディも例外ではありません。

高精度設計のPengxinダクタイル鋳鉄レジン砂鋳造バルブボディにより、設置は迅速かつ簡単に実現します。汎用設計により既存システムにシームレスに統合可能で、スムーズな運転とダウンタイムの最小化を実現します。このバルブボディはさまざまな配管構成に適合するため、あらゆる産業用途に適応する柔軟性を備えています。

性能、信頼性、耐久性において、Pengxinダクタイル鋳鉄レジン砂鋳造バルブボディが最適な製品です。産業用ニーズに応えるトップクラスの品質と価値を提供するPengxinブランドを信頼してください。この高品質バルブボディでシステムをアップグレードし、運転における違いを体験してください。

会社概要

素材	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化皮膜処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
色	カスタマイズされた
応用分野	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鵬信機械有限公司は、鋳造、機械加工および組立を専門とする民間企業です。66,000平方メートルに及ぶ敷地には40,000平方メートルの工場があり、資産総額は4,000万米ドルで、従業員は330名、技術スタッフは46名在籍しています。年間生産能力は10万トンに達します

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

先行販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

セール中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

充填工程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、供給システムのシミュレーションを行います。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェア（例：Abaqus、Moldflow、Moldex3D）は、供給システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます。