중국 주조 서비스 맞춤형 금속가공 아연도금 철재 샌드 캐스팅 부품 알루미늄 다이캐스팅 서비스

중국을 기반으로 한 선도적인 주조 및 금속가공 전문 기업으로서, 당사는 전통적인 기술과 현대 기술을 결합한 포괄적인 주조 솔루션을 제공합니다. 당사의 통합 제조 역량은 일반적인 주조 방식뿐 아니라 특수 아연도금 철 모래 주조 및 고압 알루미늄 다이캐스팅 서비스와 같은 첨단 주조 기술까지 아우르며, 글로벌 산업용 정밀 부품을 생산합니다.

재료 전문성 및 성능 특성

당사의 재료 선택은 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족시키기 위해 광범위한 엔지니어링 합금을 포함합니다:

아연도금 철 부품:
우리는 모래 주조 공정을 통해 견고한 철 주물을 생산하며, 선택적으로 아연 도금 처리를 적용할 수 있습니다. 이 후속 전기 도금 처리는 보호용 아연 층을 형성하여 부식 저항성을 크게 향상시키며, 이러한 부품을 실외용 애플리케이션, 건설 요소 및 열악한 환경에서의 사용에 이상적으로 만듭니다. 기본 철 소재는 뛰어난 압축 강도와 마모 저항성을 제공합니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅:
ADC12, A380, ALSI12과 같은 고품질 알루미늄 합금을 활용하여 당사의 다이캐스팅 서비스는 최적의 기계적 특성을 갖춘 부품을 제작합니다. 여기에는 높은 강도 대 중량 비율, 우수한 열 및 전기 전도성, 그리고 자연적인 부식 저항성이 포함됩니다. 다이캐스팅 공정은 치수 안정성과 뛰어난 표면 마감 품질을 보장합니다.

첨단 제조 공정

당사의 생산 방식은 여러 주조 기술을 통합합니다:

샌드 캐스팅 기술:
철 부품의 경우 그린 샌드와 레진 샌드 주조 방식을 모두 사용합니다. 이 다목적 공정을 통해 몇 킬로그램에서 수백 킬로그램에 이르는 무게의 대형, 두꺼운 단면 주물을 생산할 수 있습니다. 당사의 패턴 제작 전문 기술을 통해 최소한의 드래프트 각도로 복잡한 형상을 정확하게 재현할 수 있습니다.

고압 다이캐스팅:
알루미늄 부품의 경우 정밀한 온도 제어 및 주입 제어 시스템을 갖춘 첨단 콜드챔버 다이캐스팅 장비를 활용합니다. 이를 통해 얇은 벽 두께와 복잡한 형상, 엄격한 허용오차 및 우수한 표면 정의를 가진 부품을 대량 생산할 수 있습니다. 당사의 통합 접근 방식에는 다음이 포함됩니다:

• 컴퓨터화된 몰드 유동 해석

• 정밀 금형 설계 및 제조

• 자동 주조 탈형 시스템

• 공정 중 품질 모니터링

2차 가공 능력

당사의 금속 가공 서비스는 주조 공정을 넘어 포괄적인 2차 가공을 포함합니다:

• 정밀 CNC 가공을 통한 핵심 치수 공차 확보

• 드릴링, 탭핑 및 밀링 작업

• 표면 마감 처리(도장, 분체 코팅, 양극 산화 처리)

• 기계적 특성 향상을 위한 열처리

• 조립 및 용접 서비스

품질 보증 시스템

제조 공정 전반에 걸쳐 철저한 품질 관리 절차를 유지하고 있습니다. 포함 항목은 다음과 같습니다.

• 분광 재료 분석

• CMM을 이용한 치수 검증

• 내부 무결성을 위한 X-ray 검사

• 밀폐된 부품에 대한 압력 테스트

• 기계적 특성 테스트

산업 간 응용 프로그램

당사의 주조 서비스는 다양한 산업 분야를 지원합니다:

• 자동차 산업: 엔진 브래킷, 변속기 케이스 및 구조 부품

• 건설 분야: 건축용 하드웨어, 배수 부품 및 구조 피팅

• 산업 기계: 펌프 하우징, 밸브 본체 및 장비 베이스

• 전기 케이스: 제어 박스, 히트 싱크 및 커넥터 하우징

모든 제조 역량을 원스톱으로 보유함으로써 당사는 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 일관된 제조 솔루션을 제공하며, 글로벌 고객들에게 일정한 품질, 경쟁력 있는 가격 및 신뢰할 수 있는 납기 일정을 보장합니다.