خدمات ریخته‌گری چین، خدمات سفارشی کار با فلز، قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای آهن گالوانیزه، خدمات دای‌کستینگ آلومینیوم

به عنوان یک متخصص پیشرو در زمینه ریخته‌گری و کار با فلزات در چین، ما راه‌حل‌های جامع ریخته‌گری ارائه می‌دهیم که ترکیبی از مهارت‌های سنتی و فناوری مدرن هستند. قابلیت‌های تولید یکپارچه ما شامل روش‌های ریخته‌گری متعارف و پیشرفته است، از جمله خدمات تخصصی ریخته‌گری ماسه آهن گالوانیزه و ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم، که اجزای دقیقی را برای کاربردهای صنعتی جهانی تحویل می‌دهند.

تخصص در مواد و ویژگی‌های عملکردی

انتخاب مواد ما شامل طیف گسترده‌ای از آلیاژهای مهندسی است که نیازهای مختلف کاربردها را برآورده می‌کند:

اجزای آهن گالوانیزه:
ما ریخته‌گری‌های مقاوم از جنس آهن را از طریق فرآیند ریخته‌گری در ماسه تولید می‌کنیم که به صورت اختیاری با پوشش گالوانیزاسیون همراه است. این پوشش الکترولسی که پس از ریخته‌گری اعمال می‌شود، لایه‌ای از روی محافظ ایجاد می‌کند که مقاومت در برابر خوردگی را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و این اجزا را برای کاربردهای بیرونی، عناصر ساختمانی و شرایط محیطی سخت ایده‌آل می‌سازد. ماده پایه آهن دارای استحکام فشاری عالی و مقاومت در برابر سایش است.

ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم به روش دای‌کست:
با استفاده از آلیاژهای باکیفیت آلومینیوم مانند ADC12، A380 و ALSI12، خدمات دای‌کست ما اجزایی با خواص مکانیکی بهینه تولید می‌کنند. این خواص شامل نسبت استحکام به وزن بالا، هدایت حرارتی و الکتریکی عالی و مقاومت خودبه‌خودی در برابر خوردگی است. فرآیند دای‌کست از نظر ابعادی پایداری مناسب و کیفیت سطحی عالی را تضمین می‌کند.

فرآیندهای تولید پیشرفته

روش تولید ما تلفیقی از فناوری‌های مختلف ریخته‌گری است:

تکنیک ریخته‌گری در ماسه:
ما از روش‌های ریخته‌گری ماسه سبز و ماسه رزینی برای قطعات آهنی استفاده می‌کنیم. این فرآیند انعطاف‌پذیر، امکان تولید ریخته‌گری‌های بزرگ با مقاطع سنگین را با وزنی در محدوده چند کیلوگرم تا چند صد کیلوگرم فراهم می‌کند. تخصص ما در ساخت الگو، تضمین‌کننده بازتولید دقیق هندسه‌های پیچیده با حداقل زاویه‌های شیب است.

ریخته‌گری تحت فشار بالا:
برای قطعات آلومینیومی، از دستگاه‌های پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار اتاق سرد با سیستم‌های کنترل دقیق دما و تزریق استفاده می‌کنیم. این فرآیند امکان تولید حجم بالایی از قطعات پیچیده با دیواره‌های نازک، تلورانس‌های تنگ و تعریف سطح عالی را فراهم می‌کند. رویکرد یکپارچه ما شامل موارد زیر است:

• تحلیل جریان قالب به کمک کامپیوتر

• طراحی و ساخت ابزارهای دقیق

• سیستم‌های خودکار تخلیه ریخته‌گری

• نظارت بر کیفیت در فرآیند تولید

قابلیت‌های پردازش ثانویه

خدمات فلزکاری ما فراتر از عملیات اولیه ریخته‌گری بوده و شامل پردازش ثانویه جامع می‌شود:

• ماشین‌کاری دقیق با دستگاه‌های کنترل عددی (CNC) برای تلورانس‌های حساس

• عملیات سوراخ‌کاری، رزوه‌کاری و فرزکاری

• تیمارهای پرداخت سطح (رنگ‌آمیزی، پوشش پودری، آندایزینگ)

• عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی

• خدمات مونتاژ و جوشکاری

سیستم های تضمین کیفیت

ما در طول فرآیند تولید خود، پروتکل‌های کنترل کیفیت دقیقی را اجرا می‌کنیم که شامل:

• تحلیل طیف‌سنجی مواد

• تأیید ابعادی با دستگاه CMM

• بررسی با اشعه ایکس برای یکپارچگی داخلی

• آزمون فشار برای قطعات درزبندی‌شده

• آزمایش ویژگی‌های مکانیکی

کاربردهای چندصنعتی

خدمات ریخته‌گری ما از بخش‌های صنعتی متنوعی پشتیبانی می‌کنند:

• صنعت خودرو: نگهدارنده‌های موتور، محفظه‌های ترانسمیشن و قطعات ساختاری

• بخش ساختمان: سخت‌افزارهای معماری، اجزای زهکشی و اتصالات ساختاری

• ماشین‌آلات صنعتی: پوسته‌های پمپ، بدنه شیرها و پایه‌های تجهیزات

• محفظه‌های الکتریکی: جعبه‌های کنترل، شمع‌های انتقال حرارت و پوسته‌های اتصال

با داشتن توانمندی‌های جامع در یک محل، ما راه‌حل‌های تولیدی یکپارچه‌ای از توسعه نمونه اولیه تا تولید انبوه ارائه می‌دهیم و کیفیت ثابت، قیمت‌های رقابتی و برنامه‌های تحویل قابل اعتمادی را برای مشتریان جهانی خود تضمین می‌کنیم.