カスタム非標準アルミニウムベルハウジング・サンドキャスティング部品 プレミアム鋳造サービス

自動車および産業用動力伝達システムにおいて、ベルハウジングはエンジンとトランスミッションの正確な位置決めを保ちながら、クラッチアセンブリを保護するための重要な構造部品として機能します。当社の高品質鋳造サービスでは、高度な砂型鋳造プロセスを用いてカスタム非標準アルミニウム製ベルハウジングを専門に製造しており、市販品では対応できない特殊用途向けに、軽量性と優れた強度および寸法精度を兼ね備えた部品を提供しています。

高度なアルミニウム合金の選定
構造用自動車部品向けに特別に設計された高性能アルミニウム合金を使用しています：

• A356-T6アルミニウム：優れた比強度と優れた疲労抵抗性を持つ高級熱処理可能合金

• A357-T6アルミニウム：鋳造特性を向上させるベリリウムフリー組成の改良版

• 319アルミニウム：複雑な形状への優れた鋳造性と良好な機械的特性を兼ね備えています

• カスタム合金配合：特定の強度、熱的特性、または重量要件に対応した、戦略的な元素添加による最適化された組成

すべての材料は、厳しい動力伝達システム用途における一貫した性能を保証するため、分光分析、機械的試験、微細構造検査を含む包括的な品質検証を実施しています

精密砂型鋳造製造プロセス
当社の統合生産システムにより、寸法精度と冶金的完全性が確保されています。

1. パターンおよび金型エンジニアリング

   • 収縮余裕および抜き勾配を正確に設定したCNC加工パターン

   • 設計検証および適合性確認のための3D印刷プロトタイプ

   • 優れた表面仕上げと寸法安定性を実現する樹脂砂型鋳造技術

2. 鋳造の卓越性

   • 脱気装置およびろ過システムを用いた制御された注湯プロセス

   • 凝固過程におけるリアルタイム熱監視

   • 健全な鋳造構造のための最適化された湯道および湯受けシステム

   • 酸化物の生成を最小限に抑える保護雰囲気下での注湯

3. 熱処理プロセス

   • 制御された温度での固溶処理

   • 変形を最小限に抑えるための冷却媒体の最適化

   • 所定の材質特性を得るための人工時効処理

   • 機械加工部品の寸法安定性のための応力除去

4. 精密加工

   • 重要な取り付け面およびレジスタ直径のCNC加工

   • 入力シャフトおよびクラッチハウジング空洞部の精密ボーリング

   • 構造用リブおよび取り付けボルト配置のフライス加工

   • 重要寸法の三次元測定機による検証

パフォーマンス上の利点

• 軽量構造：鋳鉄製品と比較して著しい軽量化を実現

• 高い比強度：最小限の質量増加で堅牢な構造的完全性を確保

• 優れた寸法安定性：熱変化や荷重変動下でも重要なアライメント仕様を維持

• 優れた振動減衰性：動力伝達系の振動および共振を効果的に吸収

• 自由度の高いカスタム設計：独自の取り付け構成や空間要件に対応可能

品質保証プロトコル

• IATF 16949認証取得品質マネジメントシステム

• 包括的なPPAP文書を伴う初品検査

• 光学スキャニングおよびCMM技術を用いた寸法検証

• 内部の健全性を確認するためのX線検査

• 圧力試験および漏れ検出機能

• 完全な材料トレーサビリティおよび認証

技術的用途

• 専門の自動車およびレーシング用トランスミッション

• 大型商用車向け耐久性パワートレイン

• 産業用機械および設備用ドライブ

• 船舶推進システム

• 農業および建設機械

当社のエンジニアリングチームは、初期コンセプトから量産まで包括的な設計サポートを提供し、お客様の特定のベルハウジング要件に対して最適な性能を確保します。少量生産の特殊用途やプロトタイプ開発に対応する柔軟な生産体制を維持しており、自動車業界の規格への完全な準拠を実現しています。カスタム・非標準ベルハウジングのニーズについて、当社の技術担当者までお問い合わせください。当社の高品質アルミ砂型鋳造サービスが、独自のパワートレイン課題に対して革新的なソリューションを提供できることをご説明いたします。