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工場カスタム鍛造 fabrication サービス（鋼熱間鍛造部品用）

概要
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高品質な鋼製ホットフォージング部品の製造において、彭欣工場のオーダーメイド鍛造製品加工サービスに他社を当てる必要はありません。当社の経験豊富な専門チームは、お客様の特定のニーズや要件に応じて、最高品質の鍛造サービスを提供することに専念しています。

彭欣では、鋼材を所定の温度まで加熱し、精密な工具や機械を使用して所望の形状に形成するホットフォージング工程を専門としています。このプロセスにより、あらゆる業界や用途に最適な強度と耐久性を備えた部品が生まれます。

当社の工場では、最新の設備と技術を活用して、あらゆる鍛造プロジェクトにおいて最高レベルの精密性と正確さを実現しています。始まりから終わりまで、熟練した技術者が鍛造プロセスを丁寧に監視し、すべての部品が厳格な品質基準を満たすことを保証します。

自動車、航空宇宙、産業用途向けのカスタム鋼製熱間鍛造部品が必要な場合でも、彭信（Pengxin）はその専門知識と技術力を持って、期待を超える結果をお届けします。当社のチームは、品質を犠牲にすることなく迅速な対応と競争力のある価格を提供することをお約束します。

彭信工場のカスタム鍛造加工サービスをお選びいただければ、信頼できるパートナーと確かな品質で業務を任せられることでしょう。業界での長年の経験を活かし、卓越した技術と顧客満足度を兼ね備えた評判を築いて参りました。

専門のカスタマーサービスチームは、いつでもご質問にお答えし、すべての鍛造プロセスを通じてサポートを提供いたします。私たちは細部への注意と、お客様の正確な仕様に応える高品質な製品を提供する姿勢に誇りを持って取り組んでいます。

Pengxin Factory Custom Forging Fabrication Servicesは、高品質な鋼製熱間鍛造部品を必要とする際の頼れるパートナーです。豊富な専門知識、先進技術、そして顧客満足度への取り組みにより、お客様の鍛造ニーズに確実にお応えし、期待を超えるサービスを提供できる自信があります。本日ご連絡をいただければ、どのようにしてお客様の鍛造プロジェクトを実現をお手伝いできるかをご説明いたします。

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。
66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

我々は製品の充填過程および素材の凝固状況を確認するために、給湯システムのシミュレーションを行います。このような取り組みにより、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減、製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェアには Abaqus、Moldflow および Moldex3D があり、給湯システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます