Piezas personalizadas no estándar de carcasa de campana de aluminio por fundición en arena Servicios de fundición premium

En los sistemas de transmisión automotriz e industriales, las campanas de embrague son componentes estructurales críticos que garantizan una alineación precisa entre motores y transmisiones, a la vez que proporcionan protección esencial para los conjuntos de embrague. Nuestros servicios premium de fundición se especializan en la fabricación de campanas de embrague personalizadas no estándar en aluminio mediante procesos avanzados de fundición en arena, ofreciendo componentes que combinan una construcción ligera con una resistencia excepcional y una precisión dimensional elevada para aplicaciones especializadas donde las soluciones comerciales no son suficientes.

Selección Avanzada de Aleaciones de Aluminio
Utilizamos aleaciones de aluminio de alto rendimiento diseñadas específicamente para aplicaciones estructurales automotrices:

• Aluminio A356-T6: Aleación premium tratable térmicamente que ofrece una excelente relación resistencia-peso y una superior resistencia a la fatiga

• Aluminio A357-T6: Versión mejorada con composición libre de berilio para mejorar las características de fundición

• aluminio 319: Excelente capacidad de fundición para geometrías complejas con buenas propiedades mecánicas

• Formulaciones personalizadas de aleaciones: Composiciones adaptadas con adiciones estratégicas de elementos para requisitos específicos de resistencia, térmicos o de peso

Todos los materiales pasan por una verificación integral de calidad, incluyendo análisis espectral, pruebas mecánicas y examen microestructural, para garantizar un rendimiento constante en aplicaciones exigentes de transmisión de potencia

Proceso de Fabricación de Fundición de Precisión en Arena
Nuestro sistema de producción integrado asegura precisión dimensional e integridad metalúrgica:

1. Ingeniería de Patrones y Moldes

   • Patrones mecanizados por CNC con ajustes precisos de contracción y ángulos de desmoldeo

   • prototipos impresos en 3D para validación de diseño y verificación de ajuste

   • Tecnología de moldeo en arena-resina para un acabado superficial superior y estabilidad dimensional

2. Excelencia en Fundición

   • Vertido controlado con sistemas de desgasificación y filtración

   • Monitoreo térmico en tiempo real durante la solidificación

   • Sistemas de alimentación y mazarotas optimizados para una estructura de fundición sólida

   • Vertido en atmósfera protectora para minimizar la formación de óxidos

3. Proceso de tratamiento térmico

   • Tratamiento térmico de solución a temperaturas controladas

   • Optimización del medio de temple para minimizar la distorsión

   • Envejecimiento artificial para alcanzar propiedades específicas de temple

   • Alivio de tensiones para garantizar la estabilidad dimensional en componentes mecanizados

4. Mecanizado de precisión

   • Mecanizado CNC de superficies críticas de montaje y diámetros de centrado

   • Agujereado de precisión de cavidades del eje de entrada y carcasa del embrague

   • Fresado de nervaduras estructurales y patrones de tornillos de montaje

   • Verificación mediante máquina de medición por coordenadas de dimensiones críticas

Ventajas de rendimiento

• Construcción ligera: Reducción significativa de peso en comparación con alternativas de hierro fundido

• Alta relación resistencia-peso: Integridad estructural robusta con mínimo incremento de masa

• Excelente estabilidad dimensional: Mantiene las especificaciones de alineación críticas bajo variaciones térmicas y de carga

• Superior amortiguación de vibraciones: Absorbe eficazmente las vibraciones y armónicos del tren de potencia

• Flexibilidad de diseño personalizado: Acomoda configuraciones de montaje únicas y requisitos espaciales específicos

Protocolo de Aseguramiento de Calidad

• Sistema de gestión de calidad certificado según IATF 16949

• Inspección del primer artículo con documentación completa PPAP

• Validación dimensional mediante escaneo óptico y tecnología de máquina de medición por coordenadas (CMM)

• Inspección con rayos X para verificar la solidez interna

• Capacidades de pruebas de presión y detección de fugas

• Trazabilidad completa de materiales y certificación

Aplicaciones técnicas

• Transmisiones especializadas para automoción y competición

• Powertrains pesados para vehículos comerciales

• Transmisiones para maquinaria y equipos industriales

• Sistemas de propulsión marina

• Equipos agrícolas y de construcción

Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte completo en el diseño desde el concepto inicial hasta la producción, asegurando un rendimiento óptimo para sus requisitos específicos de cárter de embrague. Mantenemos capacidades de producción flexibles para aplicaciones especializadas de bajo volumen y desarrollo de prototipos, con cumplimiento total de los estándares de la industria automotriz. Contacte hoy a nuestros especialistas técnicos para analizar sus necesidades personalizadas de cárteres de embrague no estándar y descubra cómo nuestros servicios premium de fundición en arena de aluminio pueden ofrecer soluciones innovadoras para sus desafíos únicos de powertrain.