Servizi personalizzati di fusione in alluminio per copertura valvola di sfogo e copertura della valvola principale inferiore
- Panoramica
- Prodotti consigliati
Elevata tenuta alla pressione per un funzionamento esente da perdite
Maggiore integrità strutturale in condizioni di alta pressione
Eccellente resistenza a corrosione ed erosione
Proprietà meccaniche costanti in tutta la componente
Elevata finitura superficiale che riduce al minimo le lavorazioni successive alla fusione
Eccellente stabilità termica per mantenere la precisione dimensionale
Sistemi idraulici: Coperchi delle valvole di sicurezza per unità di controllo della pressione e gruppi di accumulatori
Industrie di processo: Coperchi inferiori principali delle valvole per processi chimici, raffinerie e valvole per oleodotti
Marino e offshore: Componenti valvolari critici per sistemi ad acqua di mare e controllo del zavorramento
Generazione di energia: Applicazioni con valvole di sicurezza e di scarico in sistemi a vapore e turbine
Macchinari industriali: Soluzioni valvolari personalizzate per circuiti ad aria compressa e idraulici
Nei sistemi di controllo fluido di precisione, dove l'affidabilità sotto pressione è imprescindibile, l'integrità dei componenti della valvola è fondamentale. I nostri servizi personalizzati di fusione a gravità in alluminio sono specializzati nella produzione di coperchi delle valvole di sicurezza e coperchi inferiori delle valvole principali che soddisfano le specifiche prestazionali più rigorose. Progettati per garantire un'elevata integrità metallurgica e una precisione dimensionale superiore, questi pezzi fusi rappresentano la soluzione definitiva per applicazioni che richiedono un funzionamento ermetico e una durata nel tempo anche in ambienti difficili.
Eccellenza avanzata del materiale
Utilizziamo leghe di alluminio ad alta resistenza, principalmente A356-T6 e alluminio 319, selezionate per la loro eccezionale combinazione di leggerezza e prestazioni meccaniche. La lega A356-T6 è sottoposta a trattamento termico di solubilizzazione e invecchiamento artificiale per raggiungere una resistenza alla trazione tipica di 45 ksi (310 MPa) e una resistenza allo snervamento di 32 ksi (220 MPa), garantendo un'elevata capacità strutturale. Queste leghe offrono un'ottima resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti acquosi e chimici, mantenendo al contempo una buona conducibilità termica per dissipare efficacemente il calore durante il funzionamento. L'elevata resistenza alla fatica del materiale assicura prestazioni affidabili anche in condizioni di pressione ciclica.
Processo Produttivo di Fusione a Gravità di Precisione
Il nostro processo di fusione per gravità rappresenta il metodo di produzione ottimale per componenti valvolari che richiedono proprietà metallurgiche superiori. La tecnica controllata di riempimento dello stampo elimina le turbolenze e l'incapsulamento di gas che potrebbero compromettere l'integrità del componente. Il processo inizia con stampi permanenti lavorati con precisione e rivestiti con agenti distaccanti a base ceramica per ottenere una finitura superficiale eccezionale. L'alluminio fuso viene versato a temperature accuratamente controllate, con sistemi di inclinazione che garantiscono un flusso laminare nella cavità dello stampo. Questo metodo produce componenti con microstruttura più compatta, porosità ridotta e proprietà meccaniche migliorate rispetto ad altri metodi di fusione, mantenendo al contempo tolleranze dimensionali rigorose di ±0,005 pollici per pollice.
Caratteristiche di Prestazione Ottimizzate
I coperchi valvole prodotti attraverso il nostro processo personalizzato di fusione per gravità offrono:
Versatilità per applicazioni critiche
I nostri coperchi valvole in alluminio realizzati mediante fusione a gravità su misura svolgono funzioni essenziali in diversi settori industriali:
Scegliendo i nostri servizi di fusione in alluminio per gravità personalizzati per le vostre esigenze di copertura della valvola di sicurezza e copertura inferiore della valvola principale, otterrete componenti progettati per garantire la massima affidabilità in applicazioni critiche con contenimento della pressione. La nostra competenza tecnica assicura che ogni getto offra prestazioni ottimali, una lunga durata e una qualità impeccabile per i vostri sistemi di gestione dei fluidi più impegnativi.


Materiale |
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc. |
Spessore |
0.1mm a 12mm, come richiesto |
Dimensioni |
1) Secondo i disegni dei clienti 2) Secondo i campioni dei clienti |
Trattamento superficiale |
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc. |
Formato disegno |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza. |
Imballaggio |
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente |
Spedizione |
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo |
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo |
|
3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo |
|
Tempo di consegna |
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni. |
Condizioni di pagamento |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificazione |
ISO |
Servizio Logo |
fornito |
Applicazione |
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico. |







